[发明专利]一种林蛙皮蛋白低聚肽的工业化生产工艺

说明书

本发明提供了一种林蛙皮蛋白低聚肽的工业化生产工艺。具体步骤包括：1、原料、2、浸泡软化、3、绞碎、4、脱脂、5、磨浆、6、脱色、7、盐析、8、压滤、9、酶解、10、超滤低聚肽、11、压滤截留浓缩、脱盐、脱杂质、12、除菌、13、灌装、14、冷冻干燥、15、压瓶盖塞、贴标签。本发明方法工艺简单、设计合理,充分利用自然资源，可实现工业化和规模化生产。本发明采用食品级蛋白酶水解，安全性高，无副作用；本发明可作为保健品、功能食品添加剂或营养食品直接服用，同时还可以作为化妆品添加剂安全使用。

技术领域

本发明涉及一种林蛙皮蛋白低聚肽的工业化生产工艺，属于功能保健品或保健食品及化妆品添加剂领域。

背景技术

林蛙集美容、药用、食用为一体。具有丰富的药用及保健美容功能，长期以来，人们都将重点放在了生产高品质的林蛙油上，而忽略了林蛙皮副产物的开发利用。林蛙皮主要含有多肽类、胶原蛋白和透明质酸等，被称为“生物活性肽和生物胺的巨大存贮库，林蛙皮提取其活性肽可以用来改善人体皮肤的呼吸和排泄功能。制成杀菌肽可用作食品保鲜剂和防腐剂。随着蛋白低聚肽市场需求的日益扩大，开发具有生物保健活性的高效安全环保的林蛙皮蛋白低聚肽生产工艺，对科学研究及实际应用均具有重要意义。林蛙皮占林蛙总重量的30％左右，林蛙皮中含有较为丰富的胶原蛋白。林蛙加工生产林蛙油后，大量的蛙皮作为废弃物被丢弃，造成了环境污染及生物资源的浪费。

发明内容

本发明是在上述背景下而提供一种产出率高、纯度高的林蛙皮蛋白低聚肽的工业化生产工艺。

本发明包括以下步骤：1、原料、2、浸泡软化、3、绞碎、4、脱脂、5、磨浆、6、脱色、7、盐析、8、压滤、9、酶解、10、超滤低聚肽、11、压滤截留浓缩、脱盐、脱杂质、12、除菌、13、灌装、14、冷冻干燥、15、压瓶盖塞、贴标签。采用酶技术进行酶解，收集合适分子量的肽片段，采用超滤膜技术，经过浓缩、冷冻真空干燥制备出具备多种生理活性功能的林蛙皮蛋白低聚肽。

一种林蛙皮蛋白低聚肽的工业化生产工艺，步骤如下：

1、原料

原料选用新鲜的活体取油，去体后剥离的干林蛙皮。

2、浸泡软化

将干林蛙皮放入不锈钢清洗槽中，注入纯净水，浸泡48h-72 h，直至林蛙皮完全复水，成为松软状态。

3、绞碎

将泡松软的林蛙皮捞出淋水后，放绞肉机中,将其绞碎成粒度为0.1-0.2cm的碎块。

4、脱脂

将绞碎的林蛙皮用1.0-2.0%醋酸溶液的脱脂液浸泡脱脂1-2d（天）,最后用30-50℃温水漂洗2次,获得脱脂浸泡的林蛙皮。

5、磨浆

将脱脂后的林蛙皮用骨泥磨研磨成浆液，使成为颗粒在20～50μm大小精磨浆液。

6、脱色

在精磨浆液中加入液体重量的3-5%的活性碳,使得活性碳充分吸附，获得脱色的精磨浆液。

7、盐析

将制得的精磨浆液调节pH值4.0～4.5，加入NaCl粉末进行盐析，边加边搅拌，使胶原蛋白完全析出后，静置12～24h，获得胶原混合液。

8、压滤

将混合液均匀铺设到板框滤布上，输送混合液开始压滤1～6h，通过出口阀的开度调节控制压滤进度，弃去滤饼，得到透明的滤液。

9、酶解