[发明专利]一种H型钢生产工艺在审

申请号：	201810261797.9	申请日：	2018-03-28
公开（公告）号：	CN108393368A	公开（公告）日：	2018-08-14
发明（设计）人：	周广洋	申请（专利权）人：	徐州东鑫铸造有限公司
主分类号：	B21C37/00	分类号：	B21C37/00
代理公司：	北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616	代理人：	戴翔
地址：	221000 江苏省徐***	国省代码：	江苏;32
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摘要：
搜索关键词：	轧制送入矫直切头轧件生产工艺冷却步进式加热炉高压水除鳞辊式矫直机钢材冷却钢坯出炉节省燃料精轧机组组织形成矫直辊矫直机开坯机钢坯称重出炉飞剪精轧开坯冷床连铸链式拖运加热装入
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【说明书】：

一种H型钢生产工艺，其特征在于：(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200‑1250℃出炉；(2)钢坯出炉后，先用10‑25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm。本发明具有如下优点：可对不同标准钢坯供给最佳的温度控制，并节省燃料，可以减少原来用链式拖运组织形成的缺点，而且简单控制钢材冷却速度。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种H型钢生产工艺。

背景技术

目前厚板的H型钢焊接采用半自动火焰开坡口、立式吊装组立、气保焊填充、反面气刨清根、反面气保焊填充、最后船型位埋弧焊盖面，分别吊装翻身进行四条焊缝的焊接。人工吊运过程、人工气保焊填充过程、气刨清根过程占用了大量的劳动时间和劳动人员。其中对不同标准钢坯无法供给最佳的温度控制，且现有的冷却手段存在一些缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种H型钢生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种H型钢生产工艺，其特征在于：

(1)通过连铸、称重后，装入步进式加热炉中加热到1200-1250℃出炉；

(2)钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制；

(3)开坯机上需求轧制5～13道次，然后轧件被送往切头飞剪；

(4)切头后的轧件送入精轧机组进行轧制；

(5)经精轧轧制后直接送上冷床进行冷却；

(6)冷却后的H型钢被送入矫直机矫直，选用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大为2200mm；

(7)钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺度、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入库房；

(8)对不合格品按按缺点种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。

优选的，所述步骤(1)中，步进式加热炉选用上、下安置的双预热式烧嘴。