[发明专利]一种自定心中心钻机床

说明书

本发明公开一种自定心中心钻机床，包括床身和设置在床身上端面的中心钻组件和自定心结构，自定心结构包括设置在中心钻正前方固定工作台和滑动工作台，工作台上均设置有托架组件，托架组件包括固定设置在工作台上的托架座，托架座上端面升降设置有升降架，升降架上端面设置有滚轮，滚轮滚动方向与滑动工作台的运动方向一致，滚轮两端直径向中央逐渐减小，升降架一侧竖直设置有齿条，在工作台上设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮上固定有把手，托架座一侧设置有连通至升降架的螺纹孔，螺纹孔内设置有顶针以及将顶针顶向升降架的固定螺钉，在工作台上还设置有夹紧零件的夹紧机构，该自定心中心钻机床装夹方便、自定心精确，打中心孔效率高。

技术领域

本发明涉及中心钻机床领域，更具体地说，它涉及一种自定心中心钻机床。

背景技术

目前轴类零件钻中心孔车间普遍使用的方式是先将零件进行粗车。然后用车床进行打孔。打孔方式为零件一端用车床三爪夹紧，靠近另一端位置使用中心架托起零件，然后在车床尾座位置手轮进给使用钻头打中心孔。打完一端的中心孔后用行车将零件更换方向，然后使用相同方式再打另一端的中心孔。

现有存在问题：

在零件装夹时要手动调整三爪固定零件一端，另一端位置要调整中心架高度，拖住零件，整个零件的装夹比较费时。且不同尺寸的轴类零件即使外形尺寸差距不大当更换时也需要重新调整中心架的高度，费时费力。在打孔时使用手轮进给的方式打中心孔效率也比较低。

发明制作

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出一种更换不同尺寸零件时能够快速定心的自定心中心钻机床。

为实现上述目的，本发明提出新的技术方案：一种自定心中心钻机床，包括床身和设置在床身上端面的中心钻组件和自定心结构，中心钻组件包括中心钻，所述自定心结构包括设置在中心钻正前方固定工作台，在固定工作台远离中心钻的一侧设置有可靠近或者远离中心钻的滑动工作台，所述固定工作台和滑动工作台上均相对设置有定心零件的托架组件，所述托架组件包括固定设置在滑动工作台和固定工作台上的托架座，所述托架座上端面升降设置有一升降架，所述升降架的上端面设置有承托零件的滚轮，所述滚轮滚动方向与滑动工作台的运动方向一致，所述滚轮的两端直径向中央呈逐渐减小趋势，升降架的一侧竖直设置有齿条，在滑动工作台和固定工作台上设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮上固定设置有驱动齿轮的把手，托架座的一侧设置有连通至升降架的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有顶针以及将顶针顶向升降架的固定螺钉，在滑动工作台和固定工作台上还设置有将零件夹紧在中心钻正前方的夹紧机构。

根据上述技术方案：本方案中设置的定心结构包括了托架组件和夹紧机构，托架组件内的升降架通过其自身的齿条与工作台上的齿轮啮合实现升降，升降架的限位通过固定螺钉实现，当升降架上升时，手柄逆时针旋转，当齿条接下降时，手柄顺时针旋转，当旋松固定螺钉，升降架在重力作用下自动下降且手柄自动向上翻转，下降至所需的高度后握住手柄旋紧固定螺钉即能固定升降架，需要上升升降架，只需再次旋松固定螺钉，然后向下转动手柄即能实现升降架的下降；升降架上端的滚轮其自身的形状设置使轴类零件能够稳定放置在其上，由于滚轮处于中心钻正前方，当滚轮的中心随着升降架升降到钻头高度时即完成定心，夹紧机构的设置能够限位住带钻孔的零件，且夹紧机构夹紧时能够令零件水平方向自动定心，使用时，根据零件的外径尺寸，将托架组件调整至所需的高度，锁紧托架组件，然后根据零件的长度尺寸，移动滑动工作台到所需的位置，接着，吊入零件，使零件放置在托架组件的滚轮上端，完成定心，然后启动夹紧机构夹紧零件进行钻中心孔，本自定心中心钻机床装夹方便，定心快速，打中心孔效率高，自动化程度高。