[发明专利]烧结机平料机构和烧结机平料方法

说明书

本发明提供了一种烧结机平料机构和烧结机平料方法。烧结机平料机构包括：七辊布料器；底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴。连接板，连接所述主轴；驱动装置，连接所述连接板。所述烧结机平料方法采用烧结机平料机构。本发明能够解决烧结机平料板检修维护困难、平料时效性差、反应性差及易超成压料的问题。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及烧结机布料领域，特别是一种烧结机平料机构和烧结机平料方法。

背景技术

目前绝大多数烧结机平料方式采用的是平料板，此平料板采用的是杠杆式调节，安装在七辊布料器之后，此平料方式存在以下不足：调节杠杆在烧结机内侧，不利于开机过程中的检查与维护，出故障时必须停机才能处理；因平料板材料及结构问题，只能安装在七辊布料器之后，调节时效性、反应性较差，易超成长时间压料的现象；平料板调节相对比较笨重，通过自重对烧结混合料刮平，易造成烧结布料压料的现象，不利于烧结过程透气性的改善及表面烧结矿强度的提高。

综上所述，现有技术中至少存在以下问题：平料板调节相对比较笨重，通过自重对烧结混合料刮平，易造成烧结布料压料的现象，不利于烧结过程透气性的改善及表面烧结矿强度的提高。

发明内容

本发明提供一种烧结机平料机构和烧结机平料方法，以解决平料板调节易造成烧结布料压料的问题。

为此，本发明提出一种烧结机平料机构，所述烧结机平料机构包括：

七辊布料器；

底座，设置在所述七辊布料器的底端并支撑连接所述七辊布料器；

烧结台车，能移动的设置在所述七辊布料器的下方；

台车栏板，设置在所述烧结台车的边缘；

轴承座，固定在所述底座上并位于所述底座与烧结台车栏板之间；

主轴，设置在所述轴承座中，所述主轴的轴向平行烧结台车；

刮料板，焊接紧固在主轴上；刮料板所在的平面平行所述主轴；

连接板，连接所述主轴；

驱动装置，连接所述连接板。

进一步的，所述驱动装置包括液压缸和设置在液压缸中的液压连杆，所述液压连杆连接所述连接板。

进一步的，所述连接板上安装有对刮料板旋转角度限位的限位器。

进一步的，所述刮料板为矩形的等厚度的耐磨钢制成的钢板。

进一步的，所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。

进一步的，通过控制主轴的位置以及刮料板的宽度保证所述刮料板的底端位于所述七辊布料器抛物线落料点顶端之前。

进一步的，所述主轴的位置以及刮料板的宽度按下面公式确定：L₁²＝L²-{L+H-[a+d-L₂*V* sin38°/(V*cos38°)]}²；

其中，

V—七辊布料器辊子线速度；单位为m/s；

L—刮料板宽度；单位为mm；

H—台车栏板高度；单位为mm；

a—轴承座底端到台车栏板的垂直高度；单位为mm；