[发明专利]一种可调光泽消光透明电泳涂料的涂装方法

说明书

本发明涉及可调光泽消光透明电泳涂料的涂装方法，所述涂料由以下原料组成：主漆，消光浆料，固化剂组成；所述主漆包括杂醚化三聚氰胺树脂、水溶性丙烯酸树脂、防沉剂、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂；所述消光浆料由消光粉、羟基封端聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅、溶剂组成。本发明通过使用杂醚化三聚氰胺树脂、水溶性丙烯酸树脂为主体的主漆，配合由消光粉、羟基封端聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅构成的消光浆料，使用方便并且对使用的底材有很好的附着力，并且光泽简便易调控，能保持消光性、附着力、涂膜的强度的均衡改善。

技术领域

本发明涉及一种可调光泽消光透明电泳涂料的涂装方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

随着人们物质文化生活水平的不断提高，大家对电子产品的外观要求越来越高。作为电子产品常用的外观涂装方法，哑光柔性清漆具有手感柔和细腻的特点，符合了现代人追求个性和舒适的消费观念，所以哑光清漆越来越受到市场的青睐。

由于哑光清漆生产过程中添加了大尺寸哑光效果颗粒，使得涂料成膜后表面更容易出现分层沉降的现象，大大影响了涂料面漆的美观，并且储存过程中由于大颗粒的存在，更容易出现絮凝、团聚粘连现象。

目前使用的哑光清漆通常具有以下缺陷：1)在生产哑光涂料时需要使用消光粉，其在涂料中的防沉及均匀排列成为影响涂装质量的关键因素，在喷涂时常常出现光泽不均匀、发花、流平不佳等弊病。2)由于大尺寸哑光效果颗粒的存在，哑光清漆在储存过程中更容易出现絮凝、团聚粘连的现象。

涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类(主要为甲醛)加成缩合，然后生成的羟甲基(-CH2OH)与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化而得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。

阴极电泳涂料涂膜要达到一定的消光效果，必须在漆膜的表面造成光线漫反射，否则消光效果不好。因此，市场上大部分产品都需要借助消光粉、消光浆(哑光浆)等材料来达到一定消光性能，由于上述填料的用量比较大，其直接后果将是涂层的流平性、机械性能大大降低，造成消光效率、稳定性都不好，不能把光泽降得很低。

发明内容

本发明提供一种可调光泽消光透明电泳涂料的涂装方法，使用方便并且对使用的底材有很好的附着力，并且光泽简便易调控，能保持消光性、附着力、涂膜的强度的均衡改善。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可调光泽消光透明电泳涂料的涂装方法，所述方法包括如下步骤：

（1）主漆的制备：将杂醚化三聚氰胺树脂、水溶性丙烯酸树脂、防沉剂、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂充分分散，搅拌10-20分钟；

（2）消光浆料的制备：将消光粉、羟基封端聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅、溶剂高速搅拌20-30分钟；

（3）涂料制备：根据光泽度和固化速度的要求，将主漆、消光浆料、固化剂充分搅拌均匀，其中主漆、消光浆料的重量比为100：（88-60°光泽*2）；混合后的物料与去离子水进行混合，调整性能参数为：MEQ值35±5；库仑效率(mg/c)≥25；破裂电压(V)≥300；重溶性(％)≤10；

（4）将被涂物作为阳极，在槽液内进行电涂，涂装电压为60-250V，通电时间为1-10min；

（5）将被涂物进行水洗，然后在150-200℃下加热10-30min获得最终涂膜，膜厚为10-20μm，光泽4-40。

步骤（2）中消光粉、羟基封端聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅、溶剂的重量比为15:7.5:3:50。

进一步地，所述杂醚化三聚氰胺树脂原料中三聚氰胺、甲醛、甲醇、丁醇的摩尔比为1：4-6：4-6：4-6。