[发明专利]用于生产铝型材的五轴加工中心

说明书

本发明涉及铝型材加工行业技术领域，特别涉及用于生产铝型材的五轴加工中心，包括有机床床身，机床床身设置有龙门加工装置，X轴移动机构驱动着龙门加工装置沿机床床身的长度方向进行移动；龙门加工装置包括有龙门机架和五轴头，龙门机架通过X轴移动机构与机床床身相连接，龙门机架通过Y轴移动机构与Y轴滑板相连接，Y轴滑板通过Z轴移动机构与Z轴滑板相连接，五轴头一端固定在Z轴滑板上；机床床身还设置有用于限制型材在X轴方向移动的型材X轴限位机构。在使用本发明时，通过五轴头实现第四轴向和第五轴向的任意调整，既提高了加工效率，又提高了加工精度；缩短夹紧行程，极大地提高加工效率。

技术领域

本发明涉及铝型材加工行业技术领域，特别涉及用于生产铝型材的五轴加工中心。

背景技术

目前，铝型材门窗加工行业中，对于铝型材的铣削加工以单次单根型材加工为主要加工形式，对于复杂型材，需要加工多个端面的，加工以定设备动型材为主要加工理念，型材每加工一个空间位置的端面就需要从加工设备中取出，重新定位调整定位加工角度，再次加工，加工操作复杂，加工效率低下。另外，现有的治具通常是由固定块和移动块组成夹紧机构，移动块与螺母连接，螺母与丝杆成螺纹连接，通过旋转丝杆便可以让螺母和移动块进行移动，从而实现夹紧或松开的动作；这种治具虽然结构简单；但是难于实现型材的快速夹紧，比如加工完宽度大的型材，然后再加工宽度小的型材，在这种情况下通常需要耗费大量的时间才能夹紧型材。

因此，故有必要提供用于生产铝型材的五轴加工中心，以便减少因再次装夹定位而引起的误差，同时提高加工效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于生产铝型材的五轴加工中心。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明所述的用于生产铝型材的五轴加工中心，包括有机床床身和铝型材装夹治具，所述机床床身沿长度方向设置有龙门加工装置，所述龙门加工装置的两个立柱均通过X轴移动机构与机床床身相连接，X轴移动机构驱动着龙门加工装置沿机床床身的长度方向进行移动；所述龙门加工装置包括有龙门机架、刀库、Y轴滑板、Z轴滑板和五轴头，所述龙门机架的两侧立柱通过X轴移动机构与机床床身相连接，龙门机架的横梁通过Y轴移动机构与Y轴滑板相连接，Y轴滑板通过Z轴移动机构与Z轴滑板相连接，五轴头一端固定在Z轴滑板上；所述铝型材装夹治具通过治具锁紧件固定在机床床身的表面上；所述机床床身一端还固定设置有用于限制型材在X轴方向移动的型材X轴限位机构。

进一步地，X轴移动机构包括有X轴驱动装置和X轴移动导向装置，所述X轴驱动装置包括有X轴电机固定座、X轴电机、X轴驱动齿轮和X轴齿条，所述X轴电机固定座固定设置在龙门机架的立柱上，所述X轴电机固定在X轴电机固定座上，所述X轴电机的主轴与X轴驱动齿轮相固定连接，X轴齿条固定设置在机床床身一侧壁上，X轴驱动齿轮和X轴齿条相啮接；所述X轴移动导向装置包括有X轴移动滑块和X轴移动导轨，X轴移动滑块固定设置在机床床身的立柱底面上，两个X轴移动导轨相互平行设置在机床床身的表面上；X轴移动滑块和X轴移动导轨相扣接。

进一步地，所述铝型材装夹治具包括治具平台座、两个型材固定装置、夹紧动力装置、夹紧联动机构，第一型材固定装置设置在治具平台座的表面上，第二型材固定装置通过夹紧联动机构设置在治具平台座的表面上，两个型材固定装置呈相向对称设置；所述夹紧动力装置通过初级定位件固定设置在治具平台座的底面上，所述夹紧动力装置一端与夹紧联动机构一端相固定连接；夹紧动力装置驱动夹紧联动机构沿治具平台座的长度方向移动；所述治具锁紧件的数量为两个，两个治具锁紧件分别对称设置在治具平台座的下表面上，治具锁紧件包括有治具定位气缸座和治具定位气缸，治具定位气缸座一端固定设置在治具平台座的下表面上，治具定位气缸固定在治具定位气缸座的一侧壁上，治具定位气缸的伸缩杆穿过治具定位气缸座后与治具定位块相固定连接；所述治具平台座的下表面还设置有两个相互平行设置的治具X轴滑块，机床床身的表面设置有两条与治具X轴滑块相匹配的治具X轴导轨，治具X轴滑块与治具X轴导轨相扣接。