[发明专利]一种棉仿麻纱线的生产工艺及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种纬编针织仿麻面料的生产工艺，包括以下步骤：S1：以棉纤维为原料，前纺制备40±2支的棉纱；S2：S1所得全棉单纱依次经Z捻加捻、定捻、络筒处理，得到棉纺麻单纱；S3：将S2所得棉纺麻单纱导入圆形纬编机中，编织制得纬编针织仿麻面料；其中，S2中加捻的捻度不小于1600捻/米；定捻为蒸汽加压定捻，蒸汽加压过程中捻度不小于1500捻/米；蒸汽加压温度为100～110℃，压力为200±20kpa。通过调整定捻和圆机针织前的预蒸工艺参数，特别是适当增加蒸汽处理的时长，使棉纤维内应力充分释放，纱线中纤维的扭曲状态得以保持，可纺性得到明显改善，布面因纱线扭结导致的疵点少。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉仿麻纱线的生产工艺及其制备方法和应用。

背景技术

棉织物具有吸湿性好、耐热、耐水洗、体肤触感好等优良特性，麻织物的优点在于透气，有独特凉爽感，出汗不粘身；色泽鲜艳，有较好的天然光泽，不易褪色和缩水等；缺点在于手感粗糙、穿着不滑爽舒适、易起皱、纤维刚硬抱合力差。综合两种面料特点的方式主要包括混纺和棉纺麻处理，所得面料主要用于夏季轻薄服装。

现有技术中涉及棉纺麻按照原料纤维的组成包含两个方向：全棉和棉涤混纺。方案如公开号为CN102251404A、CN106835415A、CN101205646、CN00111728.9，其中，CN102251404A的方案中采用纤维素酶和表面活性剂对棉纤维进行反应处理，利用碱性溶液与纤维素结晶反应，改变结晶结构，从而得到具有持久硬挺度和抗皱性能的纤维用于面料生产。CN102251404A采用白棉纤维与异色的定长短纤维混纺，得到仿麻纱线，并没有进一步的说明捻度的大小。CN101205646中普通的棉型短线按照一般的加工方法制成纱线，然后对该纱线进行强捻加工，具体实施方式部分公开了采用0.89dtex*38mm棉型粘胶短线为原料，进行6535涤/粘混纺，生产一种含涤65%、含粘胶35%的混纺纱线，强捻加工，捻度方向S，捻回数为1585个/米，该单品相比于纯麻类产品，价格低20%。实际生产中，由于加捻的向心力，棉纤维处于不稳定的状态，纱线结构不稳定。涤纶纤维用于上述加捻纱线中有助于减少回捻，但长时间穿着清洗之后容易老化变硬，而且体感闷热，容易带静电；CN00111728.9中所公开的原纱为细支双股线，股线捻系数为550～700，捻向为z/z捻或s/s捻，所得股线坚硬如麻纤维，但是纤维倾斜程度大，光泽较差，捻回不稳定，定捻或后续织造过程中容易产生扭曲。

另外，纱线的纤维组成、加捻处理的捻度、加工环境温湿度等均对成品的纱线质量有明显的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纬编针织仿麻面料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种纬编针织仿麻面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：以棉纤维为原料，前纺制备40±2支的棉纱；

S2： S1所得全棉单纱依次经Z捻加捻、定捻、络筒处理，得到棉纺麻单纱；

S3：将S2所得棉纺麻单纱导入圆形纬编机中，编织制得纬编针织仿麻面料；

其中，S2中加捻的捻度不小于1600捻/米；定捻为蒸汽加压定捻，蒸汽加压过程中捻度不小于1500捻/米；蒸汽加压温度为100～110℃，压力为200±20kpa。

前纺包括三大工序，清梳联、并条和粗纱，粗纱后为细纱工序，细纱工序中的加捻和定捻与现有技术中公开的方案相比，纱线材质为全棉，捻度增加。经定捻处理后纱线强力增加，棉纱的加工性能得到改善。

进一步优选的技术方案为，S2中加捻的捻度为1650～1750捻/米；蒸汽加压过程中捻度为1550～1650捻/米，蒸汽加压温度103～107℃，压力200±10kpa，蒸汽加压时长40～60mim，保温时长50～80min。