[发明专利]一种注塑模具的冷却方法

说明书

本发明公开了一种注塑模具的冷却方法，方法包括：将注塑模具中的高温水引入热交换机进行热交换后，输入冷却塔冷却后生成冷却水返回注塑模具的主进水管道；入口温度传感器和出口温度传感器分别实时采集冷却支路的入口温度数值和出口温度数值并发送至控制器；控制器根据入口温度数值和出口温度数值分别计算出入口温度平均值、出口温度平均值，根据计算结果对冷却水流量进行动态调节，直到各冷却支路的出口温度数值一致，且出口温度平均值与入口温度平均值之差小于等于预设值。本发明可通过调节各个支路的出口温度数值相同，实现均匀冷却，提高了注塑件的产品良率，将注塑模具中的冷却水循环使用，节约生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及的是一种注塑模具的冷却方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种的性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、高温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑料中最复杂，变化最大，要求光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模式动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用标准模架。

注塑模具在注塑过程需要冷却操作，但是现有技术中，注塑模具的冷却往往不均匀，容易造成模具的报废，同时造成注塑件内部出现气泡、缩水等不良情况，甚至会造成注塑件的断裂、弯曲变形。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种注塑模具的冷却方法，旨在解决现有技术中注塑模具的冷却往往不均匀，同时影响注塑件的产品质量的技术问题。

本发明的一种实施例提供了一种注塑模具的冷却方法，其中，所述注塑模具包括热交换机、入口温度传感器、出口温度传感器、冷却水管道、总控制阀和控制器，冷却水管道包括主进水管道、至少一条冷却支路，所述的冷却支路平行设置、其一端连接主进水管道、另一端连接主出水管道、所述主进水管道连接冷却塔的出水口，所述的主出水管道连接热交换机的进水管，方法包括：

将注塑模具中的高温水引入热交换机进行热交换后，输入冷却塔冷却后生成冷却水返回注塑模具的主进水管道；

入口温度传感器实时采集冷却支路入口的冷却水对应的入口温度数值并发送至控制器；

出口温度传感器将实时采集到冷却支路出口的冷却水对应的出口温度数值并发送至控制器；

控制器根据入口温度数值和出口温度数值分别计算出入口温度平均值、出口温度平均值，并根据出入口温度平均值、出口温度平均值对流经总控制阀的冷却水流量进行动态调节，直到各冷却支路的出口温度数值一致，且出口温度平均值与入口温度平均值之差小于等于预设值。

可选地，所述根据算出入口温度平均值、出口温度平均值对流经总控制阀的冷却水流量进行动态调节，包括：

将入口温度平均值与出口温度平均值之差与预设值进行比较；

若入口温度平均值与出口温度平均值之差超过预设值，则根据超出的百分比提高冷却水的供应量，同时调整总控制阀的开合度以改变冷却水流量。

可选地，所述根据出入口温度平均值、出口温度平均值对流经总控制阀的冷却水流量进行动态调节还包括：