[发明专利]一种气动拉伸模具

说明书

本发明公开一种气动拉伸模具，包括料座，所述料座的上表面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述料座的中部设有水平方向的料腔，所述料腔内设有铝板，所述料座的下表面设有模座，本气动拉伸模具，通过第一压板和第二压板对铝板的冲压加工出铝盖，第一压板具有裁料功能，配合滚轮的水平送料实现了铝盖的连续拉伸作业，第二压板配合模座的收缩腔实现铝盖的拉伸成型，加工后的铝盖经推板从模座的侧面推出，一次拉伸成型，在第三气缸下侧加入了自动清理铁屑的装置，使工作时能自动完成清理铁屑的动作，从而减少铁屑残留带来的诸多问题，提高了铝盖加工的效率，降低了工人的劳动强度，使用更加方便。

技术领域

本发明涉及冲压机技术领域，特别涉及一种气动拉伸模具。

背景技术

现有的铝制瓶盖的成型需要气动模具进行拉伸，但现有的拉伸模具结构复杂，拆卸和安装不便，同时拉伸时只能单个进行，需要反复拆卸和安装铝板，工作强度大，不能连续加工，效率低，使用极不方便，且当冲压成型后，缺少自动将冲压完毕后的铁屑清理的技术，留下的铁屑容易造成冲压面表面不美观等因素。

故此，现有的拉伸模具需要进一步改善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种气动拉伸模具。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种气动拉伸模具，包括料座，其特征在于所述料座的上表面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述料座的中部设有水平方向的料腔，所述料腔内设有铝板，所述料座的下表面设有模座，所述料座上表面与模座对应的位置设有压料口，所述压料口内设有第一压板，所述第一压板的下表面边缘固定有环形的压刀，所述第一压板上表面相对固定有侧架，且侧架为“L”型板，所述侧架水平部分的下表面安装有第一气缸，所述第一气缸的下端与料座的上表面固定相连，两个侧架之间通过支杆固定有竖直方向的第二气缸，所述第二气缸的伸缩臂穿过第一压板中部的轴孔，所述第二气缸的伸缩臂端面固定有第二压板，所述第二压板的直径小于第一压板的直径，所述PLC控制器的输出端分别与第一气缸和第二气缸的气动开关输入端电连接。

如上所述的一种气动拉伸模具，其特征在于在所述料座的前后侧相对固定有侧板，所述侧板的中部均匀分布有安装孔。

如上所述的一种气动拉伸模具，其特征在于在所述模座为上端敞口的圆柱体壳，所述模座中部设有锥面的收缩腔，所述模座的下端侧面设有水平方向的出料槽。

如上所述的一种气动拉伸模具，其特征在于在所述料座的下表面固定有延伸架，所述延伸架下端固定有水平方向的第三气缸，所述第三气缸气动开关的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述第三气缸的伸缩臂端部固定有插入出料槽的推板。

如上所述的一种气动拉伸模具，其特征在于在所述料座的右端下侧面设有与料腔相通的安装槽，所述安装槽的前后相对固定有轴座，所述轴座的轴孔内设有转轴，所述转轴的中部固定有滚轮，所述料座的右端固定有伺服电机，所述伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述伺服电机的输出轴和转轴的端部均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带相连。

如上所述的一种气动拉伸模具，其特征在于在所述第三气缸下侧设有第四气缸，在第四气缸后侧设有气缸启动腔，所述第四气缸前端装设有气管，所述气管从第四气缸前端延伸至推板后端，从推板后端穿接至推板前端，所述推板后侧内设有推板活动板，所述推板活动板形状为L型，在推板活动板钩设有推杆拉板，所述推杆拉板端部穿接第四气缸至气缸启动腔，所述推杆拉板形状为L型，在所述气缸启动腔内前壁面至第四气缸前端之间内设有气动管腔，在所述推杆拉板后端部前壁和气缸启动腔内前壁之间设有弹簧，在所述气缸启动腔后侧设有启动气管。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：