[发明专利]一种电化铝色层涂料及其制备方法

说明书

一种电化铝色层涂料，含有下述重量配比的组分：丙烯酸树脂15‑25份，聚氨酯树脂3‑5份，过氯乙烯树脂1‑3份，二氧化硅粉末0.5‑1份，纤维素硝酸酯1‑2份，溶剂15‑25份，消泡剂0.1‑0.5份，流平剂0.1‑0.5份。本发明还提供上述电化铝色层涂料的制备方法。本发明的电化铝色层涂料通过涂布装备均匀地涂布在电化铝离型层表面，经过高温固化后得到电化铝色层。形成的电化铝色层具有较好的一致性和色相饱满度，在烫金特别是高速圆压圆烫金生产过程中不易产生黑版、糊版、粘版等现象，且剥离干净、烫金图案完整。

技术领域

本发明涉及涂料组合物，具体涉及一种电化铝色层涂料及其制备方法。

背景技术

电化铝烫金产品因其具有图案清晰、美观、色彩鲜艳夺目、耐磨、耐候、独特金属质感、手触凹凸感强烈等效果，目前在印刷产品上广泛应用，例如，在烟标印制上烫金工艺的应用占85%以上。在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。而这些效果都有赖于电化铝色层来展现。电化铝色层（也叫电化铝信息层）是由涂布机将电化铝色层涂料均匀涂在电化铝离型层上，经高温固化后形成。

现有的电化铝色层涂料通常由树脂、色粉和溶剂相溶而成，由于树脂类型及含量的选择不够合理，因此形成的电化铝色层在烫金过程中表现欠佳，特别是在进行圆压圆烫金生产时极易产生黑版、糊版、粘版等现象，以及烫金剥离不干净、烫金图案残缺等现象，极大的影响了生产效率生产成本和产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电化铝色层涂料及其制备方法，采用这种电化铝色层涂料形成电化铝色层，在烫金特别是圆压圆烫金生产过程中不易产生黑版、糊版、粘版等现象，且剥离干净、烫金图案完整。采用的技术方案如下：

一种电化铝色层涂料，其特征在于含有下述重量配比的组分：丙烯酸树脂15-25份，聚氨酯树脂3-5份，过氯乙烯树脂1-3份，二氧化硅粉末0.5-1份，纤维素硝酸酯1-2份，溶剂15-25份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.1-0.5份。

上述电化铝色层涂料根据产品需要，可添加或不添加色粉，形成不同色泽的电化铝色层涂料。在需要添加色粉的情况下，上述电化铝色层涂料还含有色粉0.5-1份。色粉可采用无机颜料（如钛白粉、氧化铁红、铅铬黄、锌铬黄、氧化铬绿、铅铬绿、铁蓝、钴蓝、炭黑等）或有机颜料（如酞菁颜料、偶氮颜料等），可在市场上购得，根据色泽需要选用。

优选上述丙烯酸树脂为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵或丙烯酸-2-乙基己酯。更优选上述丙烯酸树脂为丙烯酸甲酯。优选上述丙烯酸树脂的重量份数为20份。丙烯酸树脂特别是丙烯酸甲酯用于电化铝色层，能很好地改善电化铝膜面的质量，使其柔软、光亮、耐磨。

优选上述聚氨酯树脂为聚醚型聚氨酯。优选上述聚氨酯树脂的重量份数为5份。聚醚型聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，聚氨酯运用到电化铝色层涂料中，使形成的电化铝色层有较高的机械强度和氧化稳定性，具有较高的柔曲性和回弹性，具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，加工性能更加优良。

过氯乙烯树脂具有优良的溶介特性，化学性能极为稳定，能够改进电化铝色层涂料的光泽和附着力，柔韧性，以及对光和热的稳定性。优选上述过氯乙烯树脂的重量份数为3份。

优选上述二氧化硅粉末为300-800目的二氧化硅粉末；更优选上述二氧化硅粉末为500目的二氧化硅粉末。优选上述二氧化硅粉末的重量份数为0.5份。采用合适粒径的二氧化硅粉末，可使其在电化铝色层涂料中分散均匀、不易沉降，减少涂布辊及刮刀的磨损，又能确保电化铝色层涂料的流平性能，且成本适中。

优选上述纤维素硝酸酯（即硝化棉）的含氮量为11.8-12.1%(重量)。优选上述纤维素硝酸酯的重量份数为1.5份。纤维素硝酸酯使电化铝色层涂料的成膜性更强，对生产过程中的糊版、粘版等现象有良好的控制性和抑制性。