[发明专利]一种适用于薄壁零件快速装夹的夹具

说明书

本发明公开了一种适用于薄壁零件快速装夹的夹具，属于机械加工领域，通过设置呈圆管状的夹具体，在夹具体内周壁上沿轴向间隔开设多个轴向槽，以用于多个钢球堆叠容置其中，且钢球可在轴向槽中可沿夹具体径向移动并不从中脱落且其不可沿夹具体环向移动，从而通过向多个轴向槽中的钢球施加沿夹具体轴向的压力可使得轴向槽中的钢球交错分布并以部分钢球的外壁面抵接薄壁零件的外周壁，从而实现薄壁零件的快速装夹。本发明的适用于薄壁零件快速装夹的夹具，其结构简单，操作便捷，保证了薄壁零件所受装夹力的均匀性和装夹位置的准确性，减少了加工过程中的加工误差，提升了加工的精度和加工的效率，具有较好的推广应用价值。

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种适用于薄壁零件快速装夹的夹具。

背景技术

在机械加工领域，夹具的应用十分广泛，对于不同的待加工零件，往往设置有结构及形态各异的夹具，以适应于零件的形状与机构，保证加工的精度和效率。

在对圆筒形薄壁类零件进行加工时，由于工件较薄，所以待加工的零件往往容易在夹具夹紧力的作用下产出变形，进而影响工件的尺寸精度和加工精度；传统的的薄壁零件夹通常采用三爪卡盘，通过在三个方向施力对工件夹持，这虽然能在一定程度上夹紧工件，但却难以保证工件的形状公差要求，影响工件的加工精度；而其他的装夹方式，如采用两端夹紧的方式，通过在工件轴向上施加压应力，以提高薄壁零件的刚性，来达到尽量减小切削时薄壁处的受力变形，虽然该方法能一定程度上减少切削时薄壁处的变形，但是由于上述夹紧方式无法有效保证夹具与薄壁零件的接触面(或接触点)受力相同，且接触面(或接触点)分布较少，使得每个接触面(或接触点)受力过大，进而导致在加工中容易使薄壁零件产生形变，从而影响零件的加工精度和加工合格率，产生额外的加工成本和资源的浪费，具有一定的局限性。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种适用于薄壁零件快速装夹的夹具，其中通过设置呈圆管状的夹具体，在夹具体内周壁上沿轴向间隔开设多个轴向槽，以用于多个钢球沿轴向填充其中，且钢球可在轴向槽中可沿夹具体径向移动并不从中脱落且其不可沿夹具体环向移动，从而通过向多个轴向槽中的钢球施加沿夹具体轴向的压力可使得轴向槽中的钢球交错分布并以部分钢球的外壁面抵接薄壁零件的外周壁，从而实现薄壁零件的快速装夹。

为实现上述目的，本发明提供一种适用于薄壁零件快速装夹的夹具，用于对圆柱形薄壁零件快速装夹，包括夹具体和可将所述夹具体两端分别封闭的第一端盖与第二端盖，其特征在于，

所述夹具体呈圆管状结构，其内周壁面上开设有多个轴向槽，槽长度方向沿管体轴向，槽深方向为管体厚度方向，槽的横截面呈弧形，且各轴向槽在所述夹具体环向上间隔布置，该轴向槽中沿轴向填充有多个钢球；

所述轴向槽在该夹具体内周壁面上的槽口小于所述钢球的直径以使得所述钢球可部分突出于该槽口，所述轴向槽环向上的最大宽度等于所述钢球的直径以使得多个所述钢球在环向上不产生位移，且该轴向槽的深度大于所述钢球的直径，使得所述钢球可在该轴向槽深度方向移动，所述轴向槽端部的所述钢球受轴向力作用在该轴向槽轴向被挤压时可使得槽内的所述钢球在该轴向槽深度上交错分布且其中部分所述钢球的外周壁凸出槽口而抵接套装在所述夹具体管体内的所述薄壁零件的外周壁面而将其压紧，从而实现对所述薄壁零件的快速装夹。

作为本发明的进一步改进，所述钢球在所述轴向槽中深度方向并排布置的钢球为一个，即同一径向截面上最多只能存在一个所述钢球的球心。

作为本发明的进一步改进，所述钢球在所述轴向槽中深度方向并排布置的钢球为多个，即同一径向截面上存在多个所述钢球的球心。

作为本发明的进一步改进，所述轴向槽在所述夹具体内周壁上沿该夹具体的周向等间距设置或者不等距设置。

作为本发明的进一步改进，所述轴向槽在所述夹具体上对称设置。

作为本发明的进一步改进，所述轴向槽的开设数量为3～16个。