[发明专利]一种钢筋混凝土管的制备方法及制备装置

权利要求书

1.一种钢筋混凝土管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a、准备外模（81）和制作芯模（82），外模（81）呈竖直设置的管状，芯模（82）包括混筋龙骨（821）、插口底模（822）和钢筋顶模（823），插口底模（822）呈中部开孔的帽盖状，包括环形板（8221）和管状翻边（8222），混筋龙骨（821）呈筒状的笼型，钢筋顶模（823）呈圆环柱状；

步骤b、将混筋龙骨（821）放入插口底模（822）的内侧；

步骤c、将步骤b中的插口底模（822）和混筋龙骨（821）一同放置在外模（81）的内侧进行合模且插口底模（822）处于底部；

步骤d、将钢筋顶模（823）固定设置在混筋龙骨（821）上方，并将挤压装置（7）伸入混筋龙骨（821）内侧；

步骤e、向外模（81）内填充水泥管物料，开启挤压装置（7）进行挤压密实；

步骤f、取出挤压装置（7）完成钢筋混凝土管的制备，并重复以上步骤进行制管。

2.一种钢筋混凝土管的制备装置，包括主机机架（5）、安装在主机机架（5）上的卸料斗（6）、转动连接在主机机架（5）上的挤压装置（7）以及管模总成（8），挤压装置（7）包括沿竖直方向的主轴（71）和固定连接在主轴（71）底端的挤压头（72），其特征在于：管模总成（8）包括沿竖直方向设置的管状的外模（81）、设在外模（81）内侧的芯模（82），芯模（82）包括混筋龙骨（821）、插口底模（822）和钢筋顶模（823），插口底模（822）呈中部开孔的帽盖状，包括环形板（8221）和环形板外端向上的管状翻边（8222），混筋龙骨（821）呈筒状的笼状，钢筋顶模（823）呈圆环柱状，混筋龙骨（821）一端放置插口底模（822）的内侧，钢筋顶模（823）固定设在混筋龙骨（821）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管的制备装置，其特征在于：所述卸料斗（6）的底部设有裙边皮带（61），裙边皮带（61）的一端为卸料端（611），另一端为回转端（612），卸料端（611）的底端固定连接有伸至靠近皮带的皮带刮料板（6111），回转端（612）底部连接有自回转端（612）向下倾斜延伸的溜板（6121），溜板（6121）下方设有接料小车（6122）。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管的制备装置，其特征在于：所述挤压头（72）采用双层逆向旋转设计，分为四层；第一层为布料装置（721），布料装置（721）包括布料盘和通过支撑杆固定连接在布料盘上的分配盘（7211）和拨料盘（7212），分配盘（7211）和拨料盘（7212）分别均布有四处且相间分布；第二层为逆时针旋转上挤压轮（722）；第三层为顺时针旋转下挤压轮（723）；第四层为抹光环（724）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土管的制备装置，其特征在于：所述主轴（71）上还套设有回转支撑座（711），回转支撑座（711）上安装有弧形刮料板（712），弧形刮料板（712）回转支撑在回转支撑座（711）上，所述钢筋顶模（823）固定连接在回转支撑座（711）的底部。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管的制备装置，其特征在于：所述主机机架（5）上回转支撑安装有工作台（51）和驱动工作台（51）转动的驱动组件，工作台（51）呈转盘型，以主机机架（5）的一条立柱为中心安装，工作台（51）上设有两处安装定位座（511），两处安装定位座（511）对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土管的制备装置，其特征在于：所述工作台（51）下方具有机坑，机坑内安装有震动托盘机构（9），震动托盘机构（9）包括托盘体、使其做回转运动的回转支承台以及偏心连接在托盘体底端的电机。

8.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管的制备装置，其特征在于：所述外模（81）上设有固定机构（811），所述固定机构（811）包括固定安装在外模（81）外壁上的气缸（8111），气缸（8111）的活塞杆上连接有伸至贯穿外模（81）的固定板（8112），气缸（8111）和固定板（8112）沿同一水平面设有均布的三处，且顶端和底端共设置两层。