[发明专利]一种多功能自动化压铸设备

说明书

本发明公开了一种多功能自动化压铸设备，其包括：第一升降杆、第二升降杆、第一底座、第二底座、第一横杆、第二横杆、压杆、环套、支板、加工件、第一伸缩杆和第二伸缩杆；在所述第一升降杆的底端设置第一底座；在所述第一升降杆的顶端设置第一横杆；在所述第二升降杆的底端设置第二底座；在所述第二升降杆的顶端设置第二横杆；在所述第一横杆的右端底侧和第二横杆的左端底侧均设置一压杆；在所述压杆的底端外侧套有环套；在所述第一底座和第二底座中间设置支板；在所述支板上设置加工件，且压杆压在加工件上本发明结构简单，设计合理，通过使用本装置可以实现低成本化和高效率化。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，特别是涉及一种多功能自动化压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。现公司在生产发动机的减震支撑时，通过模具压铸后得到的是两个带有边料的、通过料柄连接在一起的压铸件。从模具上取出压铸件后，还需要经过冷却、去掉薄片状的边料、沿着压铸件的边沿切除料柄后才能得到想要的成品件。现有技术中在进行压铸产品生产时，各道工序都是通过人工操作实现的，不仅工作效率慢，且敲除相连两个产品的料柄时，产品容易因为敲打不当而变形，且容易混模号而导致产品不良率增高。因此公司在铸造生产线中，对自动化的期待提高，期望进行各工序自动化、以及各位置上的输送自动化，能够实现低成本化和高效率化。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能自动化压铸设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中自动化设备结构复杂，使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种多功能自动化压铸设备，其包括：第一升降杆、第二升降杆、第一底座、第二底座、第一横杆、第二横杆、压杆、环套、支板、加工件、第一伸缩杆和第二伸缩杆；在所述第一升降杆的底端设置第一底座；在所述第一升降杆的顶端设置第一横杆；在所述第二升降杆的底端设置第二底座；在所述第二升降杆的顶端设置第二横杆；所述第一横杆与第二横杆大小相等，且方向相反；在所述第一横杆的右端底侧和第二横杆的左端底侧均设置一压杆；在所述压杆的底端外侧套有环套；在所述第一底座和第二底座中间设置支板；在所述支板上设置加工件，且压杆压在加工件上；在所述第一升降杆的底端内侧设置第一伸缩杆，且第一伸缩杆的另一侧顶在加工件上；在所述第二升降杆的底端内侧设置第二伸缩杆，且第二伸缩杆的另一侧也顶在加工件上。

优选的是，所述压杆包括气缸、电机和钻头；在所述压杆的内部顶端设置气缸；在所述气缸的底端设置电机；在所述电机的底端设置钻头。

优选的是，所述第一升降杆、第二升降杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆均为气缸。

优选的是，所述压杆与环套之间为螺纹连接；所述环套由磁铁制成。

优选的是，所述第一升降杆与第一横杆之间为一体结构；所述第二升降杆与第二横杆之间为一体结构。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过调节第一升降杆、第二升降杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆可以把加工件给固定住，接着通过伸长气缸，然后启动电机对加工件进行钻孔，然后通过环套把钻孔产生的铁屑吸附住，提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1是本发明一种多功能自动化压铸设备的示意图；

图2是本发明压杆的剖面图；

附图中各部件的标记如下：1、第一升降杆；2、第二升降杆；3、第一底座；4、第二底座；5、第一横杆；6、第二横杆；7、压杆；71、气缸；72、电机；73、钻头；8、环套；9、支板；10、加工件；11、第一伸缩杆；12、第二升缩杆。

具体实施方式