[发明专利]一种隧道注浆帷幕施工方法

说明书

本发明涉及一种隧道注浆帷幕施工方法，包括如下步骤：首先施工第一级钻孔和第二级钻孔；在掌子面直接埋设孔口管，然后加固止浆岩盘；用1.2倍的注浆设计终压进行压水检查；在搅拌机开动的条件下加入清水，然后过滤得到滤液；在贮浆池中加入清水和浓水玻璃并搅拌得到水玻璃液；通过钻孔的流水量确定浆液种类，直至注浆压力达到设计终压，再继续注浆10min以上，然后完成注浆。本发明的隧道注浆帷幕施工方法，裂隙及空隙充填良好，几乎所有可见裂隙都充填有浆，有效降低了地下水压力对隧道围岩的渗透破坏，同时有利于注浆压力的控制和浆液在地层中的扩散，大幅提升注浆效果。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种隧道注浆帷幕施工方法。

背景技术

帷幕注浆是利用压力的原理将浆液注射到破碎岩层、砂软石层的裂缝、空隙、渗水的地方，这样浆液凝固后就形成一个坚固的整体，缓解阻止渗水现象。隧道帷幕注浆是指在隧道拱顶、两帮、掌子面、具有合理孔距的钻孔中，注入浆液，使各孔中注浆体相互搭接以形成一道类似帷幕的混凝土防渗墙，以此截断水流，从而达到防渗堵漏的目的。

如果在施工中出现突水，会隧道施工造成极大影响，而且会波及山顶泉水和地表水、水库等水资源的漏失，影响地表工农业生产、生活用水。因此，亟待研究一种安全可靠的隧道注浆帷幕施工方法。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种隧道注浆帷幕施工方法。

本发明的隧道注浆帷幕施工方法，包括如下步骤：S101：首先通过液压旋转式钻机依次施工第一级钻孔和第二级钻孔；S102：在掌子面直接埋设孔口管，然后加固止浆岩盘；S103：用1.2倍的注浆设计终压进行压水检查；S104：在搅拌机开动的条件下加入清水，然后加入水泥连续搅拌3min～5min，然后过滤得到滤液；S105：在贮浆池中加入清水和浓水玻璃并搅拌得到水玻璃液；S106：通过钻孔的流水量确定浆液种类，当单孔流水量≤2m³/h时，采用所述步骤S104得到的滤液进行注浆，注入速度为76L/min；当单孔流水量≥2m³/h时，同时采用步骤S104得到的滤液和步骤S105得到的水玻璃液进行注浆，注入速度为50L/min，直至注浆压力达到设计终压，再继续注浆10min以上，然后完成注浆。

本发明的隧道注浆帷幕施工方法，裂隙及空隙充填良好，几乎所有可见裂隙都充填有浆，有效降低了地下水压力对隧道围岩的渗透破坏，同时有利于注浆压力的控制和浆液在地层中的扩散，大幅提升注浆效果。建造止浆岩盘，合理布置注浆孔，预埋带闸阀的孔口管，以封堵高压涌水。并通过灵活选用单液、双液相结合的原则，采用凝胶时间长短相结合的浆液等，使得浆液充分扩散，挤压密实，截断水的通道，防止断层泥软化，提高围岩稳定性，具有很好的商业前景。

另外，本发明上述的隧道注浆帷幕施工方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在所述步骤S101中，所述第一级钻孔和所述第二级钻孔的深度为150m。

进一步地，在所述步骤S101中，所述第一级钻孔的直径为120mm，所述第二级钻孔的直径为65mm。

进一步地，在所述步骤S102中，埋设孔口管时，首先用直接为120mm的钻头钻深3m后放入孔口管，然后用麻丝填塞管壁与孔口接触处，并用道钉钉紧，上留排气孔，连接注浆管路后压入1:1的双液浆进行加固。

进一步地，在所述步骤S102中，所述孔口管的直径为108mm，长度为3m～5m。

进一步地，在所述孔口管的前部固定有螺纹钢以增加孔壁与管道的摩擦阻力。

进一步地，在所述步骤S104中，过滤时采用孔径为1mm的钢丝网。

进一步地，在所述步骤S105中，所述清水与所述浓水玻璃的重量比为1:(1～2)。