[发明专利]滤芯式载体及其制备方法、负载型催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种滤芯式载体，包括陶瓷纤维制单端开口管材；所述陶瓷纤维制单端开口管材具有孔隙结构，所述孔隙由陶瓷纤维交叉层叠排布形成，所述孔隙的内径为10～180μm；所述孔隙的总体积占陶瓷纤维制单端开口管材总体积的80～95％；所述陶瓷纤维制单端开口管材的内径为30～150mm，所述陶瓷纤维制单端开口管材的侧壁厚度为8～20mm；所述滤芯式载体用于脱硝处理催化剂。

2.如权利要求1所述的滤芯式载体，其特征在于，所述陶瓷纤维制单端开口管材的长度为100～8000mm。

3.如权利要求1所述的滤芯式载体，其特征在于，所述陶瓷纤维制单端开口管材的开口端为法兰边或锥形。

4.权利要求1～3任意一项所述滤芯式载体的制备方法，包括如下步骤：

(1)将陶瓷纤维、粘结剂与水混合，得到混合液；所述陶瓷纤维、粘结剂与水的质量比为1:0.1～0.3:100；

(2)将滤芯式载体模具浸入到所述步骤(1)得到的混合液中，然后通过负压成型和脱模，得到滤芯式载体初坯；对所述滤芯式载体初坯进行烘干，得到滤芯式载体；

所述滤芯式模具有微孔，所述微孔的直径为40～80目，所述微孔的密度为60000～120000个/m²。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中粘结剂为氧化硅溶胶、聚丙烯酰胺或淀粉。

6.一种负载型催化剂，包括载体和活性组分；其特征在于，所述载体为权利要求1～3任一项所述滤芯式载体或权利要求4～5任一项所述制备方法制备得到的滤芯式载体，所述活性组分分布于所述滤芯式载体的陶瓷纤维制单端开口管材孔隙中。

7.如权利要求6所述的负载型催化剂，其特征在于，所述活性组分的质量为滤芯式载体质量的8～80％。

8.如权利要求7所述的负载型催化剂，其特征在于，所述活性组分包括硫酸亚铁。

9.权利要求7或8所述负载型催化剂的制备方法，包括：

(a)将活性组分对应的化合物与水混合，得到活性组分水溶液；

(b)将滤芯式载体浸渍到所述步骤(a)得到的活性组分水溶液中，再对浸渍后的滤芯式载体进行烘干，得到负载型催化剂。