[发明专利]一种超高强结构钢BG960及制备方法

说明书

本发明属于特殊钢种制备工艺技术领域，特别提供了一种超高强结构钢BG960及制备方法，产品按重量百分比计，包括如下组分，C：0.15～0.17％，Mn：1.10～1.30％，Si：0.20‑0.30％，Al：0.010‑0.030％，Cr：0.45‑0.55％，Mo：0.35‑0.45％，Ti：0.015‑0.030％，Nb：0.020‑0.030％，V：0.030‑0.040％，Ni：020‑0.30％，B：0.0010‑0.0018％，P≤0.010％，S≤0.002％，N≤0.045％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免夹杂物。本发明通过控制成分种类及含量以及工艺参数，得到韧塑性更好的BG960。

技术领域

本发明属于特殊钢种制备工艺技术领域，特别提供了一种超高强结构钢BG960及制备方法。

背景技术

为提高设备效率、降低能耗和减少自重，工程机械不断高参数化、大型化和轻型化方向发展，为满足上述要求，必须大量采用高强度钢。与国外先进水平相比，我国屈服强度900MPa级以上超高强度结构板尚不能完全国产，需要大量进口。本生产工艺技术把实验钢加热升温使其奥氏体化，经过控轧控冷技术将钢板材料从奥氏体组织转变成贝氏体组织，获得高强度的钢卷，后续再进行淬火+回火的调质热处理达到960级别超高强度。

当前严峻的市场竞争条件下，各钢厂不但要给下游企业提供优质的钢材，还需考虑到成本问题。目前各家生产的960MPa级的超高强钢主要为调质钢，向钢中加入大量的合金元素，主要存在如下技术问题：

1.强韧性匹配

对于超高强钢来说，其韧塑相对较低，特别是低温韧性；

2.保证淬透性和冷却速率

由于后续还有调质处理，需要有足够的淬透性，冷却速率需要超过临界冷速；

3.钢板板型不佳

特别是薄规格钢板(不大于6mm)基本上还不能批量稳定生产；

4.合金化成本较高

特别是在当前经济增长乏力、成本高的背景下，钢铁生产企业和用户企业均深感压力。

因此，如何以低成本的方式稳定提高超高强度的韧塑性及淬透性；如何通过工艺手段保证冷却速率和板型成为目前钢厂和工程机械用户都非常关心的焦点问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超高强结构钢BG960及制备方法，通过控制成分种类及含量以及工艺参数，得到韧塑性更好的BG960。

本发明是这样实现的，提供一种超高强结构钢BG960，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.15～0.17％，Mn：1.10～1.30％，Si：0.20-0.30％，Al：0.010-0.030％，Cr：0.45-0.55％，Mo：0.35-0.45％，Ti：0.015-0.030％，Nb：0.020-0.030％，V：0.030-0.040％，Ni：020-0.30％，B：0.0010-0.0018％，P≤0.010％，S≤0.002％，N≤0.045％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免夹杂物。

还提供一种制备上述超高强结构钢BG960的方法，按常规方法制备，并且：

加热工序中，加热温度1200～1250℃，保温时间30分钟；

精轧工序中，精轧压缩比3-5；

热处理工序中，550-600℃回火。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)成分设计上，合金含量较低，钢液纯净，在保证优异性能的基础上，节约成本；

(2)较高的压缩比，改善成品的组织和性能；