[发明专利]一种真空衬氟反应罐

说明书

本发明公开了一种真空衬氟反应罐，包括基座、罐体、填料、液体分布器、支撑圈、衬氟层、抽气管、多孔板；基座位于罐体下方进行支撑，罐体由3‑6个筒节拼装组成，筒节为环形筒状，上部筒节底部开头，底部筒节上部开口，拼接处固定连接有支撑圈，支撑圈为环形，表面做衬氟处理，支撑圈上方从下岛上依次放置四氟孔板、包氟栅板、填料；多孔板衬于筒节内侧，多孔板与筒节等高，多孔板表面分布20‑50CM的小孔，多孔板截面为弧状，多个多孔板拼接为完整的圆，多孔板内侧为衬氟层，筒节外侧均布多个抽气管，抽气管通过软管与抽气泵连接，抽气管通过多孔板使衬氟层外侧形成负压，从而使衬氟层内外压力平衡。本发明结构更为简单，维护更方便。

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种处理强腐蚀化工物料的真空衬氟反应罐。

背景技术

在化工行业中，由于化学介质对设备的腐蚀，对设备内壁均需作衬里处理，对腐蚀性较强或温度较高的化工设备一般要进行衬氟加工，如PTFE板的搭接松衬、PTFE的等压衬里、PTFE的活化板衬里、ETFE的滚塑衬里、PFA、FVDF、ECTFE、PTFE等氟塑料的复合板衬里等。但衬里在高温、高真空的工况下通常会出现鼓泡、支管拉裂、搭接焊接处彻底开裂等严重问题，因此需要经常维护及修复设备，导致生产效率降低、生产成本提高。

传统此类反应罐为了解决真空负压的情况，往往在反应罐内壁采用支撑结构，但在真空负压较大时，四氟衬里容易破裂，支撑效果不好。中国发明专利公开了公开号为CN101850236A的“一种高真空衬氟设备”，通过采用加装多孔板和定位支撑架的方式，在衬氟层外表面形成负压，以求与反应罐内压力达到平衡。而在实际实施过程中，对于反应罐高度较高时，由于反应罐为一体成型，且多孔板和定位支撑板安装与维护难度加大，造价较高。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明采用如下技术方案：

一种真空衬氟反应罐，包括基座、罐体、填料、液体分布器、支撑圈、衬氟层、抽气管、多孔板；基座位于罐体下方进行支撑，罐体由3-6个筒节拼装组成，筒节为环形筒状，上部筒节底部开头，底部筒节上部开口，拼接处固定连接有支撑圈，支撑圈为环形，表面做衬氟处理，支撑圈上方从下到上依次放置四氟孔板、包氟栅板、填料；罐体顶部设置有蒸汽出口，罐体上部侧面设置有液体入口，液体入口与液体分布器通过管道连接，液体分布器位于填料上方；罐体底部布置有液体出口，罐体底部侧面设置有蒸汽入口。

进一步地，多孔板衬于筒节内侧，多孔板与筒节等高，多孔板表面分布20-50CM的小孔，多孔板截面为弧状，多个多孔板拼接为完整的圆，多孔板内侧为衬氟层，筒节外侧均布多个抽气管，抽气管通过软管与抽气泵连接，抽气管通过多孔板使衬氟层外侧形成负压，从而使衬氟层内外压力平衡。

进一步地，抽气管选择DN15管。

进一步地，筒节为厚8mm的304钢板，多孔板为厚3mm的304钢板，衬氟层厚3mm；基底材料为Q235B。

进一步地，填料为PTFE鲍尔环。

进一步地，筒节相互之间通过两只法兰连接，法兰上固定密封垫片，支撑圈位于密封垫片之间，支撑圈外径与法兰直径相同。

本发明的有益效果是，可通过多筒节拼装的方式组装容量较大的罐体，每段筒节内侧的吸附腔分别由三段或以上的多孔板拼装而成，结构更为简单，维护更方便。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明中段筒节示意图；

图3为本发明多孔板截面放大视图；

图4为图1A部分放大视图。