[发明专利]一种显示面板及其封装方法、OLED装置

说明书

本发明实施例提供一种显示面板及其封装方法、OLED装置，涉及显示器制造领域，能够解决现有技术中由于固化前液状的填充物的爬坡现象而导致的液状的填充物溢出，从而影响封装效果的问题。所述显示面板包括：设置有待封装件的第一基板；设置在第一基板上的阻挡墙，阻挡墙呈环状设置在待封装件的外围；阻挡墙的内侧面与第一基板的上表面之间的夹角为锐角；填充在阻挡墙所围区域内的填充物，填充物由可固化的疏水性液体形成。本发明用于显示面板的封装。

技术领域

本发明涉及显示器制造领域，尤其涉及一种显示面板及其封装方法、OLED装置。

背景技术

有机电致发光器件(Organic Light Emitting Device，OLED)是近年来逐渐发展起来的显示照明器件，由于其具有高响应、高对比度、可柔性化等优点，被视为拥有广泛的应用前景。但是，由于OLED器件在水汽和氧气的作用下，会出现腐蚀损坏的现象，因此，选择较好的封装方式对OLED器件来说尤为重要。

目前，Dam+Filler(挡墙+填充物)封装是一种广泛应用在OLED显示器制作中的封装方式。参考图1所示，在设置有OLED主体结构01的基板02上设置挡墙03，挡墙03呈环形围绕在OLED主体结构01的周围，然后在挡墙03的围绕区域内填充由疏水性液体固化形成的填充物04，用以阻挡水汽和氧气腐蚀OLED主体结构01。现有技术中的挡墙03的沿垂直于其内侧面且垂直于所述第一基板的上表面方向的截面一般为正梯形结构，其目的是防止未固化的填充物04的溢出，以此保证封装厚度和范围复合设计要求。而在实际封装中，由于填充物04固化前对挡墙03具有一定的浸润性，这将导致固化前的液状的填充物04在梯形挡墙03的内侧面会发生爬坡现象，从而出现液状的填充物04总量上满足不溢出的设计要求，但还是有溢出现象的发生，这样影响了封装效果，增大了OLED主体结构01被水氧侵入的风险。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示面板及其封装方法、OLED装置，能够解决现有技术中由于固化前液状的填充物的爬坡现象而导致的液状的填充物溢出，从而影响封装效果的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括：设置有待封装件的第一基板；设置在所述第一基板上的阻挡墙，所述阻挡墙呈环状设置在所述待封装件的外围；所述阻挡墙的内侧面与所述第一基板的上表面之间的夹角为锐角；填充在所述阻挡墙所围区域内的填充物，所述填充物由可固化的疏水性液体形成。

可选的，所述显示面板还包括：设置在所述第一基板上、且覆盖所述待封装件的封装薄膜。

可选的，所述阻挡墙的沿垂直于其内侧面且垂直于所述第一基板的上表面方向的截面为倒梯形。

可选的，还包括与所述第一基板相互扣合的第二基板，所述第二基板与所述阻挡墙、所述第一基板围成封闭腔体；所述待封装件和所述封装薄膜均位于所述封闭腔体内；所述封闭腔体的剩余区域填充有所述填充物。

可选的，所述阻挡墙为液体胶固化而成。

可选的，所述填充物为透明液体胶固化而成。

可选的，所述透明液体胶为紫外固化胶或热固化胶。

可选的，形成所述阻挡墙的液体胶的粘度大于形成所述填充物的液体胶的粘度。

另一方面，本发明实施例提供一种显示面板的封装方法，包括：在设有待封装件的第一基板上形成阻挡墙，所述阻挡墙呈环状设置在所述待封装件的外围；所述阻挡墙的内侧面与所述第一基板的上表面之间的夹角为锐角；在所述阻挡墙所围区域内填充可固化的疏水性液体并进行固化；将第二基板扣合在形成有所述阻挡墙的所述第一基板上。

可选的，在所述在设有待封装件的第一基板上形成阻挡墙之前，所述封装方法还包括：在设有所述待封装件的所述第一基板上形成覆盖所述待封装件的封装薄膜。