[发明专利]发泡聚四氟乙烯绝缘电缆及其制备方法

权利要求书

1.发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，其特征在于，包括：

内导体；

设置于所述内导体外围的挤出粘结薄层；

设置于所述粘结薄层外围的绝缘层，所述绝缘层为拉伸推挤形成的发泡聚四氟乙烯绝缘层；

设置于所述绝缘层外围的外导体层；

设置于所述外导体层外围的护套层。

2.如权利要求1所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，其特征在于：所述绝缘层的发泡度大于80％。

3.如权利要求1所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，其特征在于：所述粘结薄层为挤出的氟塑料粘结薄层。

4.如权利要求1或3所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，其特征在于：所述粘结薄层的厚度为0.03～0.1mm。

5.如权利要求1所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆，其特征在于：所述外导体层由内编织层和外编织层构成，所述内编织层为金属扁带编织或者圆软金属线编织或者金属箔纵包搭接而成，所述外编织层为圆软金属线编织而成。

6.如权利要求1至5任一项的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供内导体；

在内导体外围挤出形成粘结薄层；

在粘结薄层外围拉伸推挤形成发泡聚四氟乙烯绝缘层；

在绝缘层外围形成外导体层；

在外导体层外围形成护套层。

7.如权利要求6所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于：所述粘结薄层由氟塑料材料经挤管式模具挤出形成于内导体外围。

8.如权利要求7所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于：所述挤管式模具包括模套和长嘴模芯，所述长嘴模芯设置于模套内且模芯嘴与模套的模套口平齐。

9.如权利要求6所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于：形成发泡聚四氟乙烯绝缘层的步骤如下：

将聚四氟乙烯与溶剂油进行混合；

将混合均匀后的物料在20～30℃的温度下预成型；

将预成型后的物料送入绝缘层推挤机中经推挤模具挤出，在粘结薄层外围形成发泡聚四氟乙烯绝缘层，在推挤过程中芯线被牵引拉伸装置牵引，拉伸速率为5～50m/min；

形成绝缘层的芯线依次经过挥发箱和烧结箱，进行溶剂挥发、干燥、烧结和结晶，然后收卷、装盘，送入下一工序。

10.如权利要求9所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于：聚四氟乙烯与溶剂油混合时，溶剂油的质量占物料总质量的15％～30％。

11.如权利要求9或10所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于：所述溶剂油为石油醚或汽油。

12.如权利要求9或10所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于：将聚四氟乙烯分散粉末和溶剂油加入密封容器中，在室温条件下将密封容器在水平方向和垂直方向交替循环摆动，混合时间不小于20小时。

13.如权利要求9所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于：芯线在烧结箱中进行干燥时的温度为100～250℃，进行烧结时的温度为300～400℃。

14.如权利要求9所述的发泡聚四氟乙烯绝缘电缆的制备方法，其特征在于：所述推挤模具包括模套和设置于所述模套内的模针，所述模套的工作面长度为20～30mm。