[发明专利]一种通用凸轮轴测量仪计量特性指标确定及控制评定方法

说明书

一种通用凸轮轴测量仪计量特性指标确定及控制评定方法，包括：仪器特性指标确定，根据仪器的技术特性和检测凸轮轴的精度要求，确定计量特性技术指标；仪器计量特性控制，凸轮轴测量仪通过对以上10个技术指标的校准，实现对仪器的质量性能控制；仪器技术性能评价，对仪器所确定的技术指标进行逐一校准，确定各技术指标是否在推荐限值的范围内。本发明提出了装备制造业生产中普遍使用的凸轮轴测量仪技术指标限值，规范了凸轮轴测量仪的控制评定方法，从而对各类凸轮轴仪器的技术状态以及满足仪器的技术测量和使用要求，使其按照规定的误差允许值要求评定凸轮轴测量仪的符合性，以实现测量结果准确一致进而确保产品检测质量提高。

技术领域

本发明属于装备制造领域，涉及一种精密仪器的检测技术，尤其涉及一种通用凸轮轴测量仪计量特性指标确定及控制评定方法。

背景技术

目前，随着我国装备制造业特别是汽车及航空工业的飞速发展，对发动机性能的要求越来越高，凸轮轴作为发动机核心部件之一，其功能是驱动发动机整个配气系统及其附件的准确快速运行，保证充气系数、功率输出、动力性能及废气排放等达标，凸轮轴质量的高低直接影响到发动机的油耗、噪音等主要性能指标；而凸轮轴测量仪是保证产品质量必不可少的精密检测设备，在凸轮轴及曲轴检测中得到了广泛应用，因此，保证凸轮轴测量仪的测量精度及性能显得尤为重要。

凸轮轴测量仪结构形式分为立式凸轮轴测量仪和卧式凸轮轴测量仪两种，其结构示意图如图1（立式仪器）和图2（卧式仪器）所示。

目前，在生产过程中常用的各种国内外制造的凸轮轴测量仪，在发动机产品质量检测中发挥着不可替代的作用；由于国家尚未规定该类仪器的特性指标和评定方法，也没有统一的检测结果评价标准，使得在用的仪器准确度难以保证，导致了一些长期使用的凸轮轴测量仪测量精度逐步降低，不但会使其检测凸轮轴的结果产生误判，直接影响了机械产品的品质提升；而且一旦仪器失准就会造成凸轮轴的批量事故，甚至导致使用的整个发动机报废，其潜在风险应该引起高度重视，并应尽快采取措施加以解决；为确保各类凸轮轴测量仪能够满足检测技术要求及使用要求，必须明确其主要计量特性、校准方法及质量控制方法，进而使之能够按照规范的校准要求进行有效质量控制，以确保凸轮轴检测的准确度，所以提出统一规范的凸轮轴测量仪计量技术特性及其评定方法非常必要。

发明内容

本发明的目的在于针对装备制造业生产过程中使用的凸轮轴测量仪，提供一种满足技术检测和使用要求、规范可行的凸轮轴测量仪的计量技术特性指标及其控制方法。

本发明采用如下技术方案达到上述目的：一种通用凸轮轴测量仪计量特性指标确定及控制评定方法，具体步骤如下：

1. 仪器特性指标确定：根据仪器的技术特性和检测凸轮轴的精度要求，确定的计量特性技术指标如下：

1）主轴顶尖斜向的跳动量：对于立式凸轮轴仪器主轴顶尖斜向的跳动量不应大于0.002mm，对于卧式仪器主轴顶尖斜向的跳动量不应超过0.003mm；

2）仪器两顶尖的同轴度：在300mm或160mm长度内均不应超过0.005mm；

3）轴向测量装置移动时对顶尖连线的平行度：在轴向导轨任意600mm长度上平行度不应超过0.005mm；

4）径向测量装置移动时对顶尖连线的垂直度：在径向导轨任意50mm长度上垂直度不应超过0.003mm；

5）径向测量装置的示值误差：径向测量装置示值误差不应超过1.5+L/200μm ；

6）径向测量的重复性：径向测量的重复性不应超过1μm；

7）圆分度测量装置的示值误差：示值误差不应超过6；

8）分度测量装置的回零误差：分度装置回零误差不应超过2；

9）起测点测量重复性：起测点测量重复性不应超过0.003mm；