[发明专利]中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线与方法

权利要求书

1.一种中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线，其特征在于：包括混料机、捏合机、练泥机、挤出机、干燥房、窑、自动真空上料机、粉料提升机、液体加料罐、泥料传送带、陈腐车、柱状泥料传送带和窑车，所述混料机的进料端与所述自动真空上料机连接，所述混料机的出料端通过所述粉料提升机与所述捏合机的进料端连接，所述捏合机的液体输入口与所述液体加料罐连接，所述捏合机的出料端通过所述泥料传送带与所述练泥机的进料端连接，所述练泥机的出料端与所述陈腐车相配合，所述挤出机的进料端与所述柱状泥料传送带连接，所述柱状泥料传送带的进料端与所述陈腐车相配合，所述挤出机的出料端与所述窑车相配合，所述干燥房、窑的进料端分别与所述窑车相配合。

2.根据权利要求1所述的中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线，其特征在于：所述窑为梭式窑、辊道窑、隧道窑中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线，其特征在于：所述混料机包括料筒、上机架、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置，其中，所述料筒的进料端与所述自动真空上料机连接，所述料筒的出料端与所述粉料提升机连接，所述摆动机构和电气装置设置在所述下机架上，所述上机架与所述下机架活动连接，所述上机架与所述摆动机构连接，所述转动机构设置在所述上机架上，所述转动机构与所述料筒连接，所述电气装置分别与所述转动机构、摆动机构电连接。

4.根据权利要求1所述的中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线，其特征在于：所述捏合机包括混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统，其中，所述电控系统分别与所述液压系统、传动系统电连接，所述混捏部分、液压系统、传动系统、电控系统分别设置在所述机座部分上，所述液压系统、传动系统分别与所述混捏部分连接，所述混捏部分的进料端与所述粉料提升机连接，所述混捏部分的液体输入口与所述液体加料罐连接，所述混捏部分的出料端与所述泥料传送带连接。

5.根据权利要求1所述的中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线，其特征在于：所述练泥机包括练泥加料混合部分、练泥挤泥出料部分、练泥机头、练泥动力传动装置、练泥传动带和练泥机切刀装置，其中，所述练泥动力传动装置与所述练泥加料混合部分连接，所述练泥加料混合部分的进料端与所述练泥传送带连接，所述练泥加料混合部分的出料端通过所述练泥挤泥出料部分与所述练泥机头的进料端连接，所述练泥机头的出料端与所述练泥传动带对接，所述练泥机切刀装置悬于所述练泥传动带之上，所述练泥传动带与所述陈腐车相配合。

6.根据权利要求1所述的中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线，其特征在于：所述挤出机包括挤出加料混合部分、挤出挤泥出料部分、抽真空系统、挤出机头、挤出机嘴、挤出动力传动装置、挤出传动带和陶瓷膜坯体切刀装置，其中，所述挤出动力传动装置与所述挤出加料混合部分连接，所述挤出加料混合部分的进料端与所述柱状泥料传送带连接，所述挤出加料混合部分的出料端通过挤出挤泥出料部分与所述抽真空系统的进料端连接，所述抽真空系统的出料端与所述挤出机头的进料端连接，所述挤出机头与所述挤出机嘴连接，所述挤出机嘴与所述挤出传动带相对接，所述陶瓷膜坯体切刀装置悬于所述挤出传动带之上。

7.根据权利要求1所述的中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线，其特征在于：所述干燥房包括容纳窑车的室内烘干房和与所述室内烘干房连通的干燥装置，所述干燥装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器、排湿器和干燥电控系统，其中，所述干燥电控系统分别与所述蒸发器、压缩机、冷凝器、排湿器电连接。

8.根据权利要求1所述的中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产线，其特征在于：所述窑包括容纳窑车的生产系统、传热系统和控制系统，所述控制系统与所述传热系统电连接，所述传热系统与所述生产系统相连通。

9.一种中空平板陶瓷膜支撑体自动化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过自动真空上料机将所需粉料吸入至混料机的料筒中进行预混合；

S2、通过粉料提升机将混料机的卸料口的出料输送至捏合机；

S3、通过液体加料罐向捏合机逐次加入液体添加剂和水，通过捏合机将粉料充分捏合处理；

S4、通过泥料传送带将捏合机处理后的泥料输送至练泥机；

S5、通过练泥机对泥料进行练泥，并切割成一定长度的泥段，将泥段落入至陈腐车进行陈腐处理后送至挤出机；

S6、通过挤出机对陈腐后的泥料进行抽真空精炼、挤压成型、切割成横截面积一定、长度一定的均匀的支撑体坯体；

S7、通过窑车将支撑体坯体送至干燥房干燥；

S8、通过窑车将干燥后的支撑体坯体送至窑进行烧制，降温后得到中空平板陶瓷膜支撑体。