[发明专利]一种光纤制备工艺

说明书

本发明公开了一种光纤制备工艺，包括以下步骤：（1）通过石英棒切割机对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；（2）将初级石英棒放入二次成型机进行二次成型加工，得到次级石英棒；（3）在次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机进行封口处理，得到光纤预制棒；（4）将光纤预制棒在2500℃‑2600℃熔融，依靠自身重力下垂拉丝；（5）预制棒熔融下垂的丝线在定型管中降温至400℃‑500℃；（6）丝线通过冷却装置中的氦气进一步降温至20℃‑50℃。本发明提供一种光纤制备工艺，工艺简单，提高了光纤的制备效率。

技术领域

本发明涉及光纤生产领域，尤其涉及一种光纤制备工艺。

背景技术

现有的光纤生产工艺包括熔融拉丝工序、定型冷却工序、拉丝冷却工序、涂覆工序、固化工序。在定型冷却工序、拉丝冷却工序中，由于氦气的热导性较好(分子量低，仅次于氢气)，现有的生产工艺均使用纯氦气来冷却热光纤，同时使用冷却水冷却与氦气接触的金属壁，而氦气冷却热光纤以及冷却水冷却与氦气接触的金属壁均属于对流传热过程。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种光纤制备工艺，工艺简单，提高了光纤的制备效率。

本发明的技术方案：一种光纤制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）通过石英棒切割机对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；

（2）将初级石英棒放入二次成型机进行二次成型加工，得到次级石英棒；

（3）在次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机进行封口处理，得到光纤预制棒；

（4）将光纤预制棒在2500℃-2600℃熔融，依靠自身重力下垂拉丝；

（5）预制棒熔融下垂的丝线在定型管中降温至400℃-500℃；

（6）丝线通过冷却装置中的氦气进一步降温至20℃-50℃。

前述的一种光纤制备工艺，其特征在于，所述氦气的温度在5℃-15℃。

前述的一种光纤制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，将光纤预制棒在2500℃熔融，依靠自身重力下垂拉丝。

前述的一种光纤制备工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，预制棒熔融下垂的丝线在定型管中降温至400℃。

前述的一种光纤制备工艺，其特征在于，所述步骤（6）中，丝线通过冷却装置中的氦气进一步降温至30℃。

本发明的有益效果：工艺简单，提高了光线的制备效率。

具体实施方式

下面实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种光纤制备工艺，包括以下步骤：

（1）通过石英棒切割机对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；

（2）将初级石英棒放入二次成型机进行二次成型加工，得到次级石英棒；

（3）在次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机进行封口处理，得到光纤预制棒；

（4）将光纤预制棒在2500℃-2600℃熔融，依靠自身重力下垂拉丝；

（5）预制棒熔融下垂的丝线在定型管中降温至400℃-500℃；

（6）丝线通过冷却装置中的氦气进一步降温至20℃-50℃。

所述氦气的温度在5℃-15℃。

所述步骤（4）中，将光纤预制棒在2500℃熔融，依靠自身重力下垂拉丝。