[发明专利]一种抗变形针织面料

说明书

本发明提供一种抗变形针织面料，包括底面层以及外层，所述底面层由棉纤维与真丝纤维构成，所述外层由聚酯纤维构成，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：因设置了外层以及底面层，使本发明具有穿着舒适度好，不易褶皱变形，手感柔和度高的优点。

技术领域

本发明是一种抗变形针织面料，属于面料技术领域。

背景技术

针织即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线，一组按经编方法垫纱，而另一组按纬编方法垫纱，织针把两组纱线一起构成线圈，形成针织物。由同一根纱线形成的线圈在纬编针织物中沿着纬向配置，而在经编针织物中则沿着经向配置

目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，进入21世纪以来，随着世界科技的发展，服装面料将向高科技功能化发展，服装面料应具有天然纤维的舒适透气性功能，又应具有化学纤维的不易起皱、不易收缩，不易变型的功能。随着人们生活水平的不断提高，人们追求生活过得幸福舒适，必然对服装提出穿着舒适，有弹性，不变型的要求。

现有技术中的针织面料长时间使用极易褶皱变形，同时针织面料穿着舒适度不佳，手感不够柔和，所以急需要一种抗变形针织面料来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种抗变形针织面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种抗变形针织面料，包括底面层以及外层，所述底面层由棉纤维与真丝纤维构成；

所述外层由聚酯纤维构成；

所述底面层与外层由以下步骤制成：

制备底面层，将棉纤维与真丝纤维输送至纺机中，同时将绞宽调至160mm，选用137cm边长的纱框，同时采用6道扎绞线，以120～160r/min的绞框架生产转速，对棉纤维与真丝纤维进行成绞，成绞成完整面料；

然后将8～l0kg面料输送至长度为137cm的丝光纱线框内，在使用浓度为3g/L的耐碱渗透剂对面料进行丝光处理，然后使用水温在70～80℃的热水对面料进行热水洗，再使用50℃的温水对面料进行温水洗；

将丝光处理后的面料输送至喷射式绞纱染色机内的染缸，向染缸加入高温型活性染料，使面料在室温下浸泡染色10min，然后将染缸温度升高至80℃，浸泡15min后，加入元明粉，再浸泡30min，然后加入纯碱浸泡30～65min；

然后使用胶辊压扎方式对面料进行脱水；

再使用烘干设备对面料进行烘干；

然后将烘干后的面料输送至平幅气体火焰烧毛机内，采用一正一反双火口，机械门幅600mm，以80m/min的车速对面料外露的纱头进行处理，制成底面层；

制备外层，将聚酯进行切片处理，然后在聚酯切片中加入0.3%～0.5%的二氧化钛，对聚酯切片进行消光；

然后采用沸腾床进行预结晶，结晶温度为160～180℃，结晶时间为8～15min，再采用搅拌式充填预结晶器，温度为120～140℃，时间为1～1.5h；

再将聚酯切片通过螺杆挤出机进行加工，加工温度为285～290℃，螺杆挤出压力为6.6～7.5MPa，再对挤出的聚酯纤维采用温度20～30℃，湿度70%的冷风进行冷却；