[发明专利]一种毛精纺面料的抗菌处理工艺

说明书

本发明提供一种毛精纺面料的抗菌处理工艺，包括以下步骤：对毛精纺面料对齐平整进行缝头；将毛精纺面料输送至浓度5～10g/L的NaOH溶液中，然后再加入浓度2～5g/L的去油精练剂，并将溶液温度加热至100℃，再将毛精纺面料浸泡20～30min，对毛精纺面料进行去油剂以及浆料处理；将毛精纺面料输送至预定型机中，对毛精纺面料进行定型处理；将毛精纺面料输送至NaOH溶液中，对毛精纺面料进行碱减量处理；将毛精纺面料输送至高温高压喷射溢流染色机内，并对毛精纺面料进行染色处理；将毛精纺面料布面上进行抗菌处理工序，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：具有工艺流程合理，投资少，抑菌效果佳，面料柔软度高的优点。

技术领域

本发明是一种毛精纺面料的抗菌处理工艺，属于面料加工工艺领域。

背景技术

随着生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的亲睐。吸湿快干纤维通过采用全新的纤维截面形状设计，依靠纤维表面微细沟槽产生的毛细管效应，实现快速吸水、输水、扩散和挥发。用这种吸湿快干纤维织造的面料，在炎热的夏季，当人体大量出汗的时候，由于纤维以及纤维间的毛细通道，织物能够快速吸汗，并将汗水转移到织物表面挥发掉，从而保持皮肤表面的干爽舒适。但是常规吸湿排汗织物由于其所处的湿热环境，加之纤维表面的沟槽状结构，为细菌滋生繁衍提供了理想环境，使穿着者更容易遭受细菌感染或者产生汗臭味。

目前，对纺织材料进行抗菌防臭加工的研究报道很多，所用的抗菌剂有季胺盐类、服类、脂肪酸醋类、金属化合物等。这些抗菌剂有的只适用于某种特定的纤维，并存在试剂成本高、加工工艺复杂，抗菌防臭效果欠佳、耐久性、耐洗性差等缺点。

所以需要一种毛精纺面料的抗菌处理工艺来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种毛精纺面料的抗菌处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种毛精纺面料的抗菌处理工艺，包括以下步骤：

首先检查毛精纺面料布面上是否光洁、褶皱以及沾有油污，坯布门副是否均匀，有无经纬缺陷，如没有上述问题，然后对毛精纺面料对齐平整进行缝头；

将毛精纺面料输送至浓度5～10g/L的NaOH溶液中，然后再加入浓度2～5g/L的去油精练剂，并将溶液温度加热至100℃，再将毛精纺面料浸泡20～30min，对毛精纺面料进行去油剂以及浆料处理；

将毛精纺面料输送至预定型机中，对毛精纺面料进行定型处理；

将毛精纺面料输送至NaOH溶液中，对毛精纺面料进行碱减量处理；

将毛精纺面料输送至高温高压喷射溢流染色机内，并对毛精纺面料进行染色处理；

将毛精纺面料布面上进行抗菌处理工序。

进一步地，所述将毛精纺面料输送至预定型机中，对毛精纺面料进行定型处理具体步骤为：将毛精纺面料输送至预定型机中，并将温度升高至180～190℃，车速调节至40～45m/min，对毛精纺面料进行定型处理，进而减少毛精纺面料的皱条以及皱印，同时使布面结构更加清晰细密。

进一步地，所述将毛精纺面料输送至NaOH溶液中，对毛精纺面料进行碱减量处理具体步骤为：将毛精纺面料输送至浓度25～75g/L的NaOH溶液中，然后加入浓度0.5～1.5g/L的减量促进剂，并将温度升高至95℃，处理时间为15～30min，进而使毛精纺面料手感柔滑、富有弹性。