[发明专利]一种耐磨销的淬火工艺

说明书

本发明公布了一种耐磨销的淬火工艺，(1)前置处理；将耐磨销清洗干燥，耐磨销在火焰加热前需要预加热，所述预加热的方式是将耐磨销加热到200～285℃的温度后在空气中冷却，冷却时间保证在10～20分钟且冷却至18℃～26℃；(2)火焰加热；将前置处理好的耐磨销采用火焰直接接触加热，将耐磨销加热到800℃，并保温0.5～0.8小时，然后放入冰水混合物中冷却3～5秒后迅速取出，在18℃～26℃的室温环境下静置4～6分钟，然后将耐磨销置于流动的风扇口出风端风冷至马氏体转变温度以上；在火焰加热时，火焰的喷射方向沿耐磨销的径向设置且耐磨销以一定的转速自转，火焰的焰心距耐磨销的表面1～1.4mm。本工艺可以使得耐磨销更加耐磨并具备较高的强度。

技术领域

本发明属于淬火技术领域，尤其涉及一种具有耐磨性能的销的淬火方法。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等，销是常见的一类定位连接件，现有一类销不仅需要较高的强度，还要具备较高的耐磨性，因此需要对耐磨销进行淬火处理，而在对销进行淬火时，通常采用上述三种的其中一种淬火方式进行淬火，其应用局限性过大，对于耐磨销而言其淬火效果不够理想，难以使得耐磨销同时具有强度和硬度。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种耐磨销的淬火工艺，该淬火工艺可以使得耐磨销的表面具有较高的耐磨性，同时提升整个耐磨销的强度。

本发明的技术方案如下：

一种耐磨销的淬火工艺，按以下步骤进行；

(1)前置处理；将耐磨销的表面清洗干燥，并保证耐磨销表面不得有裂纹、氧化脱碳、沙眼和气孔，耐磨销在火焰加热前需要预加热，所述预加热的方式是将耐磨销加热到200～285℃的温度后在空气中冷却，冷却时间保证在10～20分钟且冷却至18℃～26℃；

(2)火焰加热；将前置处理好的耐磨销采用火焰直接接触加热，将耐磨销加热到800℃以上，并保温0.5～0.8小时，然后放入冰水混合物中冷却3～5秒后迅速取出，在18℃～26℃的室温环境下静置4～6分钟，然后将耐磨销置于流动的风扇口出风端风冷至马氏体转变温度以上；在火焰加热时，火焰的喷射方向沿耐磨销的径向设置且耐磨销以一定的转速自转，火焰的焰心距耐磨销的表面1～1.4mm。

进一步地，所述耐磨销的表面清洗采用盐酸、硫酸与水构成的混合物清洗，且盐酸、硫酸和水按重量比计为3:1:10。

进一步地，前置处理中的耐磨销采用烘干机烘干且烘干温度不超过70℃。

进一步地，所述预加热的方式是将耐磨销加热到253℃的温度后在空气中冷却，冷却时间保证在15分钟且冷却至22℃。

进一步地，所述火焰为氧炔焰，且火焰的焰心距耐磨销的表面1.4mm。

进一步地，将耐磨销加热到880℃，并保温0.7小时，然后放入冰水混合物中冷却4秒后迅速取出，在20℃的室温环境下静置5分钟。

进一步地，所述风扇产生的风速为5～15m/s。

进一步地，所述风扇产生的风速为13m/s。

进一步地，将耐磨销置于流动的风扇口出风端风冷时，将耐磨销置于风冷容器内，该容器内盛有冷却液，所述冷却液为液态的锌和液态的锡的混合物，其中，液态锡的重量百分比为百分之80％，容器内的冷却液液面与所述风扇的出风风向平行且位于流动的冷却风下方。