[发明专利]一种含锡废料中锡的回收工艺

说明书

本发明公开了一种含锡废料中锡的回收工艺，工艺步骤包括含锡废料一次粗回收‑粗锡的二次精回收‑结晶锡的回收，通过三段法的工艺，将锡的回收通过三种不同的工艺进行层层精回收，使得回收锡的工艺更加多元化，提高了锡的回收率和纯净度，粗锡的二次精回收中采用的电解法进行回收，由于阴极采用的是带有石墨烯涂层的碳棒，因此提高了电子流通率，降低了反应条件，节省了反应耗能，使得电解法回收锡更加高效。

技术领域

本发明涉及资源再利用领域，特别是涉及一种含锡废料中锡的回收工艺。

背景技术

废锡又称为再生锡，废锡回收是指生活中的锡废弃物或工业生产过程中的锡金属废料等。目前废锡的回收工艺在不断完善中，但是由于工艺的单一化，各项参数包括回收率和回收纯度需要得到提高，回收锡中耗能需要进一步降低。

CN201710425612.9本发明属于粗铅中回收锡的技术领域，具体涉及一种含铅锡废渣回收锡的方法，包括原料准备、三阶段熔炼、精锡制取以及结晶锡制取。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料、冶炼过程的条件进行调节和控制，能够有效控制粗锡中的含铁量，降低熔炼过程中的能耗，最大限度的把锡还原出来，实现综合利用的同时又减少了精锡消耗，除锡效率达到99％以上，铅中含锡量小于0.0001％，实现产品资源的有效利用，铅、锡分离阶段能耗较小，经济效益显著。

上述专利一种含铅锡废渣回收锡的方法虽然能够减小耗能，但是无法提高回收锡的回收率和纯净度。

发明内容

一种含锡废料中锡的回收工艺，其工艺过程包括：

(1)含锡废料一次粗回收

将含锡废渣、石灰石和其他原料按照一定的比例混合，送入炼炉内进行粗回收，粗回收包括三个阶段：a、高温熔炼阶段，一阶段熔炼的温度控制为900-1000℃，通过氧气氧化，氧气浓度为75％，时间为125min，二阶段熔池温度控制在1250-1300℃，氧气浓度为48％，时间为90min；b、还原熔炼阶段，氧气耗尽后还原阶段开始，加入其他原料，保持温度为500-600℃，还原阶段时间为80-90min；c、粗锡回收，打开放渣口，打开炼炉内的进行放渣，得到粗锡；

(2)粗锡的二次精回收

将得到的粗锡放入电解液中，进行电解回收锡处理，将粗锡作为阳极，将带有石墨烯涂层的碳棒作为阴极，在槽电压0.5-2.5V、电流密度90-100A/m和温度340K条件下进行电解，回收的锡为精锡；

(3)结晶锡的回收

将精锡加入保温锅熔融后，加入精锡、氢氧化钠、氢氧化钾和松香持续搅拌，保持温度为465-475℃，时间为55min，自然冷却得到结晶锡。

优选的，所述步骤(1)中进行高温熔炼阶段的原料包括100份含锡废渣和18份石灰石。

优选的，所述步骤(1)中还原熔炼阶段中加入的其他原料包括12份无烟煤、3份石英石、15份醋制木屑和5份活性炭。

优选的，所述步骤(2)电解液为1L水中包含NaOH45g和Na2SnO₃25g。

优选的，所述步骤(3)精锡、氢氧化钠、氢氧化钾和松香的含量分别是1000份、5份、7份和3份。