[发明专利]一种采用聚乳酸回收料制备的3D打印线材及制备方法

权利要求书

1.一种采用聚乳酸回收料制备的3D打印线材，其特征在于由以下质量份的组分组成：

聚乳酸新料 10~71份

聚乳酸回收料 20~60份

扩链剂 1~8份

扩链促进剂 0.1~0.4份

流动性改性剂 0.6~4.5份

增韧剂 3~12份

颜料 0~5份

抗氧剂 0.5~1 份

抗水解剂 0.5~3.2份；

所述的扩链剂为含环氧基的低粘度化合物，为新戊二醇二缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、甘油三丙氧基三缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、三羟甲基乙烷三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、三缩水甘油基对氨基苯酚、蓖麻油三缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、1,2-环己烷二甲酸二缩水甘油酯中的一种或两种；

所述扩链剂促进剂为二甲基咪唑、二甲基苄胺、水杨醛、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚中的一种；

所述的流动性改性剂为流动性改性剂YP-803、流动改性剂FA700、硅酮粉S21、流动性改性剂FJ-100、流动性改性剂FJ-200、流动性改性剂FJ-300、流动性改性剂FJ-400中的一种或两种；

所述的增韧剂为增韧剂YF6030、增韧剂YP-501、增韧剂B308T、增韧剂A-869、增韧剂A1500中的一种或两种；

所述聚乳酸回收料为经过温度设置为170~225℃单螺杆或双螺杆挤出机挤出且在干燥条件下贮存超过保质期0~18个月的线材或距生产时间为0~24月的直径未达到要求的线材，或者上述线材切成的粒料。

2.根据权利要求1所述的采用聚乳酸回收料制备的3D打印线材，其特征在于：

所述的颜料为目数为100~400目的有机或无机色粉；

所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂CA、抗氧剂1330、抗氧剂405、抗氧剂168、抗氧剂1035和抗氧剂1098中的一种或两种；

所述的抗水解剂为抗水解剂HyMax 1010、抗水解剂AS1、抗水解剂AS4、抗水解剂AS15、抗水解剂P200、抗水解剂Bio-SAH™ 362、抗水解剂TMP-2000中的一种。

3.一种根据权利要求1~2任一项所述的采用聚乳酸回收料制备的3D打印线材的制备方法，其特征在于主要包括以下步骤：

（1）将聚乳酸回收料重新造粒，然后放在温度为40~50℃的烘箱中烘干8~12小时；

（2）将步骤（1）中烘干后的聚乳酸回收料加入到高速分散搅拌机快速搅拌2~5分钟；

（3）将扩链促进剂分散在扩链剂中形成混合液，将扩链剂和扩链剂促进剂的混合液加入到高速分散机中，高速搅拌10~20分钟；

（4）停止搅拌，然后将高速分散搅拌机内的物料放在60~90℃真空烘箱箱中烘烤2~4小时；

（5）待物料温降至室温后，将其与其它剩下的组分混合，在低速分散搅拌机中分散10~20分钟；

（6）将步骤（5）中混合好的物料经过螺杆挤出机170~195℃挤出即得3D打印线材。

4.根据权利要求3所述的采用聚乳酸回收料制备的3D打印线材的制备方法，其特征在于：

步骤（1）中所述的造粒是指所造粒的长度为0.2~0.3cm。

5.根据权利要求3所述的采用聚乳酸回收料制备的3D打印线材的制备方法，其特征在于：

步骤（2）中所述的快速搅拌是指搅拌速度为200~500 r/min；

步骤（3）中所述的高速搅拌是指搅拌速度为1200~1500 r/min；

步骤（5）中所述的分散是指在20~80 r/min的速度下搅拌分散。