[发明专利]含RO相物料制备高铁品位产品和醋酸钙镁的生产工艺

说明书

含RO相物料制备高铁品位产品和醋酸钙镁的生产工艺，将含RO相的物料加入醋酸溶液中，搅拌反应，使RO相中的非FeO成分以及钢渣中水化活性矿物充分溶解，静置待未溶残渣充分沉淀，溶液分层；抽取上清液，得到含醋酸的醋酸钙镁溶液，沉淀物料经抽滤脱水，得到高铁品位料，可作为炼铁精矿粉或选煤用重介质粉；将含醋酸的醋酸钙镁溶液加热至150℃，得到蒸干的醋酸钙镁粉体，可用作燃煤的脱硫脱硝剂或环保型融雪剂。本发明利用醋酸溶液对RO相成分的选择性溶解作用，溶解出含RO相物料中MgO、CaO和MnO成分，得到高品位的铁精矿，为钢渣资源化利用提供了新的技术，其工艺过程容易操作，不产生“三废”，且运营成本低。

技术领域

本发明属于钢渣深加工技术领域，涉及钢渣中提取出的含RO相产品的深加工，特别涉及一种含RO相物料制备高铁品位产品和醋酸钙镁的生产工艺。

背景技术

2017年全国粗钢产量为8.31亿吨，钢渣产量以粗钢量13％计算，年产生钢渣量1.08亿吨。RO相是FeO、MgO、CaO、MnO等二价金属氧化物的连续固溶体，在钢渣尾渣中的含量约为30％。钢渣尾渣直接粉磨制成的钢渣粉，三种水化惰性矿物RO相、Fe、Fe₃O₄的总含量一般占35％以上，作为水泥混合材或混凝土掺合料活性低难以利用。因此，目前先进的钢渣加工技术是将钢渣粉再分选，即从钢渣粉中分选出上述含三种惰性矿物的产品，并获得富含水化活性矿物的高活性钢渣粉产品。RO相是含三种惰性矿物产品中的主导成分，一般占85％以上。

“一种钢渣磁选粉提纯协同制备钢渣微粉的生产工艺”【专利申请号201611212054.X】，其目的在于将钢渣磁选粉中的金属资源提纯，最大可能地回收钢渣中铁元素。其技术方案是粗颗粒钢渣磁选得到铁颗粒，尾渣再粉磨磁选得到非活性钢渣，也就是含RO相的惰性矿物产品，第三种产品就是高活性钢渣粉。

“钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺”【专利号ZL 201611105595.2】，其目的在于获得高活性钢渣粉和高纯度惰性矿物产品。专利的技术方案是将尾渣经过干法粉磨、气力分选、干法磁选、湿法粉磨、湿法磁选和脱水六步加工，获得两个主产品是高活性钢渣粉和含RO相的惰性矿物产品，一个副产品是水泥熟料铁质校正原料。

综上所述，目前先进的钢渣加工技术都能获得含RO相的物料，因RO相中MgO、CaO、MnO等成分的存在，降低了物料的铁品位。该料用作炼铁原料时，YB/T 4267—2011《铁矿石产品等级的划分》最低等级(五等品)60.0％>铁品位≥54.0％，国内许多钢渣中提取出纯RO相物料的铁品位也不能达到该指标。

发明内容

为了克服上述现有技术含RO相铁品位低，不能满足精矿粉指标要求等缺点，本发明的目的在于提供一种含RO相物料制备高铁品位产品和醋酸钙镁的生产工艺，利用醋酸溶液对RO相成分的选择性溶解作用，溶解出含RO相物料中MgO、CaO和MnO成分，得到高品位的铁精矿，为钢渣资源化利用提供了新的技术，其工艺过程容易操作，不产生“三废”，且运营成本低。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

含RO相物料制备高铁品位产品和醋酸钙镁的生产工艺，包括如下步骤：

步骤Ⅰ，混合、搅拌、静置

将含RO相的物料加入醋酸溶液中，搅拌反应，使RO相中的MgO、CaO、MnO等非FeO成分以及钢渣中水化活性矿物充分溶解，静置待未溶残渣充分沉淀，溶液分层；

步骤II，过滤分离

抽取上清液，得到含醋酸的醋酸钙镁溶液，沉淀物料经抽滤脱水，得到高铁品位料；

步骤Ⅲ，蒸发

将含醋酸的醋酸钙镁溶液加热至150℃，得到蒸干的醋酸钙镁粉体。