[发明专利]一种L字形钢板剪力墙的立柱的制作方法

说明书

本发明公开了一种L字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其主要通过纵剪分条的方式得到立柱部分使用的原材钢板，这样可以避免采用火焰切割造成的切割锯齿，有利于提高后续焊接的质量，在钢构件立柱部分的外焊缝均采用垫板焊接，水平施焊且保证焊缝宽度8‑10mm，这样更容易焊透，达到一级焊缝的标准。同时在组立立柱部分时结合第一工装和第二工装，将腹板和工装柱的侧面贴合可以有效的防止了腹板的变形，确保钢构件的组立质量，通过端面铣的方式控制立柱部分整体长度和端口连接尺寸，方便安装牛腿筋和现场施用。

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体的说涉及一种L字形钢板剪力墙的立柱的制作方法。

背景技术

剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体防止结构剪切破坏。当前国内民用高层建筑大多采用钢筋混凝土剪力墙体系，建造工艺与结构相对较复杂，建造周期相对较长，成本较高。

从节约成本和缩短工期考虑，现多在民用建筑采领域使用钢结构装配式建造技术。在剪力墙部分采用钢板组合式剪力墙，这样钢板剪力墙部分可以实现工厂化制作，工艺质量得到保证，实现规模化后可以大大降低成本，现场进行组装可以较大地缩短工期，形象进度快，污染、噪音等环保因素少，体现绿色施工，是建筑技术的新创新与革命。故在钢结构装配式建筑中的钢板剪力墙就是装配式建筑的核心，因此制作好钢板剪力墙就成为创新中的重中之重，其中剪力墙可分为立柱部分以及与立柱部分连接的牛腿筋板部分。

但现有钢板剪力墙生产过程中多用火焰切割薄板得到钢板原材，这样钢板在切割过程中会因受热会产生收缩变形，且切割口不规则，极易造成切割锯齿，不利于保证后续熔透焊节质量，且钢板剪力墙使用的钢板原材一般较长，一旦搭设组装不当构件易产生变形，钢板与钢板之间的主要焊缝易难以达到一级焊缝的标准。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：如何提供一种L字形钢板剪力墙的钢构件的制作方法，首要解决的问题是保证L字形立柱在组立焊接钢板的变形量合格，次要解决的问题是保证各钢板间的焊缝达到一级焊缝标准。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案。

一种L字形钢板剪力墙的立柱的制作方法，其特征在于，利用第一工装对构成L字形立柱长臂部分的两个腹板进行装夹限位，使其形成水平相对的竖向布置，并完成该两个腹板与二者之间的竖隔板的焊接固定，以及将在两个腹板上端面设置的盖板焊接固定得到第一预制件，该过程中较短的一腹板下端使用垫块定位，使得两个腹板的上端面齐平，下端面相差至少一个腹板厚度的距离；然后将第一预制件整体移入第二工装，依靠第二工装对较长的腹板的外侧面限位并使得第一预制件维持在第一工装限位时的形状不变，在较短的该腹板下方插入一个构成L字形立柱短臂部分的靠外一侧面板的腹板并焊接固定，再焊接固定构成L字形立柱短臂部分靠内一侧面板的腹板，接着焊接该端端面的盖板得到L字形立柱；其中，所述腹板是指用于构成L字形立柱长臂部分以及短臂部分的外侧面的板，竖隔板是指垂直固定与相对的两个腹板之间的板，盖板是指构成L字形立柱两端端面的板。

这样，通过第一工装装夹固定L字形长臂端的两腹板，将两腹板水平相对的竖向布置，通过第一工装装夹避免钢板自身变形，第一工装和第二工装的限位可以有效确保不同钢板间相互垂直或平行，使其相互间的位置关系正确。通过工装便于控制L字形立柱的确保整体尺寸正确，按顺序的拼装方便有效的控制尺寸和预留足够的宽度以供焊接。进而确保焊接质量达标。

作为优选，L字形立柱的各腹板间，腹板与对应的盖板间构成的位于L字形立柱周向节点上的接口均采用垫板焊焊接。

这样，垫板焊接可以控制方便控制焊缝宽度，也更容易焊透，达到一级焊缝的标准。

作为优选，腹板、盖板与竖隔板的厚度均为5-8mm。