[发明专利]耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法

说明书

本发明公开了一种耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法,包括选用碳纤维形成预制件；上述预制件通过热压成型形成碳/碳板，上述碳/碳板进行石墨化形成石墨化的碳/碳板；上述石墨化的碳/碳板通过加工制成锯齿状支架，上述锯齿状支架进行清洗、抛光；上述锯齿状支架进行气相沉积制成碳/碳支架，以期望解决在高温硝酸溶液中反复使用的支架，其支架寿命短，更换频繁的问题。

技术领域

本发明涉及支架加工，具体涉及耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法。

背景技术

支架是提供支撑作用的部件，经常应用在各个领域，由于高温工业设备也经常需要使用支架进行支撑，其支架所处环境需耐酸腐蚀并承受高温，通常这种支架采用不锈钢材料制成， 这种不锈耐酸钢的重量大，其环境在400-600℃高温硝酸溶液中反复使用会导致寿命短，同时其加工成形复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法，以期望解决在高温硝酸溶液中反复使用的支架，其支架寿命短，更换频繁的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法, 其特征在于，包括以下加工步骤：

S1：选用T700 12K碳纤维与T700 12K碳纤维，将T700 12K碳纤维与T700 6K碳纤维作为基础材料进行交织，且交织出的纹理为平纹，形成预制件；

S2：将上述预制件进行热压成型，形成碳/碳板，所述碳/碳板放置在马弗炉中加热800～1500℃，持续2～3小时，形成石墨化的碳/碳板；

S3：上述石墨化的碳/碳板通过模压成型，制成锯齿状支架，所述锯齿状支架两端开设吊耳，其锯齿状支架高度为150-450mm、厚度为2-8mm；

S4：将锯齿状支架进行精加工，经过精加工后的锯齿状支架通过丙酮石油醚混合溶液回流清洗，并对清洗后的锯齿状支架表面进行抛光；

S5：将抛光后的锯齿状支架放入置于气相沉积炉中，通过气相沉积工艺进行表面涂层处理。

作为优选，所述石墨化的碳/碳板通过层层叠加，放置在预压模具上进行预压，形成形状规整的密实体。

进一步的技术方案是，所述热压成型为将模具放置于热压罐中，通过热压罐提供热量和压力，其压力为1.5～2.5MPa，温度为60～80度，由压力使预制件紧贴在模具上，形成碳/碳板。

更进一步的技术方案是，所述模具上填涂脱模剂，其沿碳/碳板脱出模具的方向上，模具内表面留有0.2度的斜度。

作为优选，所述碳/碳板放置在马弗炉中加热1300℃，加热135分钟。

作为优选，所述锯齿状支架放入气相沉积炉中，注入甲烷、氮气，并升温至400℃，再保温1小时后通入氩气，加热至1000℃以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过T700 12K碳纤维与T700 6K碳纤维两种不同丝束的碳纤维进行交织，先热压成型，再加工成形，最后气相沉积，形成的支架质量轻，运输方便，耐高温，耐酸腐。

附图说明

图1为本发明碳/碳支架结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参考图1所示，一种耐高温耐酸液的碳/碳支架快速成型方法, 其特征在于，包括以下加工步骤：