[发明专利]一种陶瓷施釉装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷施釉装置，包括底架和仿型机构，所述底架上安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有螺杆，且所述螺杆竖直朝上设置，所述螺杆上安装有螺旋升降套，且所述螺旋升降套与所述螺杆通过螺纹配合，所述螺旋升降套的外圆面设置有螺旋槽；所述底架顶部安装有顶板，所述顶板上设置有导向孔，所述螺旋升降套穿过所述导向孔伸向所述顶板上方，所述导向孔一侧设置有导向柱，所述导向柱的头部伸入所述螺旋槽内。有益效果在于：利用所述伸缩弹簧的弹性使所述滚轮始终贴合在陶瓷坯体表面，从而利用所述滚轮的前后浮动调整所述喷头的位置，使所述喷头始终与陶瓷坯体表面保持相同距离，从而实现均匀喷涂的目的。

技术领域

本发明涉及瓷器生产领域，具体涉及一种陶瓷施釉装置。

背景技术

施釉是在成型的陶瓷坯表面施以釉桨，从而改善陶瓷坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。喷釉法是施釉方法中的一种，采用喷釉法施釉不仅效率高，且便于对造型复杂的产品进行多次或多色喷釉。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在对于结构复杂的回转体陶瓷进行喷釉时，由于喷头始终保持在同一位置，因此产品在旋转过程中，喷头距离产品表面的距离会随产品的形状发生变化，造成产品表面喷涂的釉面厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷施釉装置，以解决现有技术中结构复杂的回转体陶瓷在喷釉过程中，釉面厚度不均匀等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述仿型机构使所述喷头自动调整与陶瓷表面之间的距离，从而保证釉面喷涂的均匀性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种陶瓷施釉装置，包括底架和仿型机构，所述底架上安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有螺杆，且所述螺杆竖直朝上设置，所述螺杆上安装有螺旋升降套，且所述螺旋升降套与所述螺杆通过螺纹配合，所述螺旋升降套的外圆面设置有螺旋槽；

所述底架顶部安装有顶板，所述顶板上设置有导向孔，所述螺旋升降套穿过所述导向孔伸向所述顶板上方，所述导向孔一侧设置有导向柱，所述导向柱的头部伸入所述螺旋槽内，并与所述螺旋槽滑动配合，所述螺旋升降套顶部设置有放置盘；所述放置盘一侧设置有立柱，所述立柱固定安装在所述顶板上，所述立柱上安装有仿型机构；

所述仿型机构包括滑杆、连接板和滚轮，所述滑杆水平安装在所述立柱上，且所述滑杆一端设置限位头，所述限位头位于所述立柱的一侧，所述立柱的另一侧设置有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧套接在所述滑杆的外圆面上，所述滑杆的头部设置有连接板，所述连接板上安装有喷头，且所述喷头朝向所述放置盘一侧，所述喷头下方水平设置有连接杆，所述连接杆安装在所述连接板，且所述连接杆的一端安装有滚轮，且所述滚轮位于所述喷头下方，所述连接杆的另一端安装有锁紧螺母，能够将所述连接杆锁紧在所述连接板上；

所述立柱的顶部安装有储釉筒，所述储釉筒的出口安装有釉泵，所述釉泵的出料口通过软管与所述喷头连接。

采用上述一种陶瓷施釉装置，施釉前，先将陶瓷坯体固定在所述放置盘上，然后根据所述喷头距离陶瓷坯体表面的喷涂距离，调节所述连接杆的伸出长度，使所述滚轮的外圆面到所述喷头之间的距离与喷涂距离相等，即使所述滚轮的外圆面贴合在陶瓷坯体表面，调整完成后利用所述锁紧螺母将所述连接板锁紧，开始喷涂后，所述驱动电机带动所述螺杆转动，将所述螺旋升降套向上顶，同时所述导向柱对所述螺旋升降套进行导向，从而使所述螺旋升降套带动陶瓷坯体螺旋上升，使所述喷头将釉桨喷洒在陶瓷坯体表面，当陶瓷坯体表面向外凸起时，顶压在其表面的所述滚轮会受到陶瓷坯体的反作用力，从而通过所述连接板推动所述滑杆向后移动，对所述伸缩弹簧进行压缩，进而使所述喷头远离陶瓷坯体的凸起部位，当陶瓷坯料表面向内凹陷时，所述滚轮在所述伸缩弹簧的弹力作用下，会向凹陷部位伸出，从而带动所述喷头伸向凹陷部位，使所述喷头始终保持恒定的喷涂距离，进而使喷涂的釉面厚度均匀。