[发明专利]一种含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法在审
| 申请号： | 201810252258.9 | 申请日： | 2018-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN108642282A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 杨秋良 | 申请（专利权）人： | 杨秋良 |
| 主分类号： | C22B3/40 | 分类号： | C22B3/40;C22B34/22 |
| 代理公司： | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人： | 崔友明 |
| 地址： | 437400 湖北省咸*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 有机相 反萃 石煤提钒 酸浸液 碳酸氢铵 含氟 酸化 过滤 石灰水 回收 碳酸氢铵水溶液 浸出系统 硫酸循环 钒酸钙 氟化钙 过滤液 可恢复 石灰乳 稀硫酸 萃取率 返回 补充 氟盐 活化 减小 萃取 回收率 逆流 配制 饱和 | ||
1.一种含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，包括有以下步骤：
S1将含氟石煤提钒酸浸液萃取反萃钒的贫有机相用过滤饱和的石灰水或石灰乳，反萃氟产生氟化钙，钒酸钙形成渣相进入贫有机相得到反萃氟的贫有机相，水相返回配制石灰水循环使用；
S2反萃氟的贫有机相用碳酸氢铵水溶液活化分离贫有机相中的渣相转至水相过滤，过滤渣返回浸出系统作为氟盐使用和回收其中的钒，过滤液补充碳酸氢铵循环使用；
S3经碳酸氢铵分离活化的贫有机相用稀硫酸酸化，水相补充硫酸循环使用。
2.按权利要求1所述的含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，其特征在于步骤S1所述的萃取反萃钒的贫有机相与过滤饱和的石灰水或石灰乳的相比为贫有机相：水相＝1：10；所述的反萃氟采用单级～10级逆流反萃氟。
3.按权利要求2所述的含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，其特征在于步骤S1所述的萃取反萃钒的贫有机相与过滤饱和的石灰水或石灰乳的相比为贫有机相：水相＝1：3；所述的反萃氟采用三级逆流。
4.按权利要求1所述的含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，其特征在于所述的石灰乳质量百分比浓度为0.1-5％。
5.按权利要求1所述的含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，其特征在于步骤S2所述的反萃氟的贫有机相与碳酸氢铵水溶液相比为1：10；所述的碳酸氢铵水溶液浓度为1-25％，所述的活化分离采用单级～七级逆流。
6.按权利要求5所述的含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，其特征在于步骤S2所述的反萃氟的贫有机相与碳酸氢铵水溶液相比为1:1；所述的碳酸氢铵水溶液浓度为10％-15％，所述的活化分离采用三级逆流。
7.按权利要求1所述的含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，其特征在于步骤S3所述的碳酸氢铵分离活化的贫有机相与稀硫酸的相比为1：1-10；所述的稀硫酸浓度为1-25％；所述的酸化采用单级～十级逆流。
8.按权利要求7所述的含氟石煤提钒酸浸液中钒的回收方法，其特征在于步骤S3所述的碳酸氢铵分离活化的贫有机相与稀硫酸的相比为1：1；所述的稀硫酸浓度为5-10％；所述的酸化采用三级逆流。
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