[发明专利]切木支罗钻头及其加工方法

说明书

本切木支罗钻头及其加工方法，其包括如下步骤：A、备料；B、加工尖部；C、铣螺旋槽；D、尖部螺纹加工；E、加工柄部；F、后处理。本发明的优点在于：方法简单，由于所述底座包括固定板，以及设置在所述固定板上的倾斜板，以及在加工时先加工刀具的刀头的端面，从而可以完成该刀具的加工，也使得加工好的刀具适用于加工切木支罗钻头部的螺牙。

技术领域

本发明属于工具技术领域，特别是一种切木支罗钻头及其加工方法。

背景技术

现有技术中，对钻头加工都需要加工刀具，因此刀具的质量将决定了所加工出来的钻头的质量。因为通常的钻头的头部皆为经切削形成的尖部，该尖部仅需要有一个如钉子的尖部一样的结构即可，但是对于切木支罗钻，其尺寸很大，长度有80cm，最大直径处有8cm，因此，在使用该切木支罗钻时，其尖部就不能简单地经过切削形成，通常为螺牙。因此，切削该螺牙的刀具将决定了该切木支罗钻的质量与报废率。

其次，钻头的加工方法复杂且效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种加工所述用于切削螺牙的刀具的切木支罗钻头的加工方法，以满足上述需求。

本切木支罗钻头的加工方法包括如下步骤：

A、备料：准备一根金属棒料；

B、加工尖部：将金属棒料夹持固定，通过车刀对金属棒料的一端进行车削加工，即，制得尖部；

C、铣螺旋槽：将金属棒料的两端顶住，然后通过铣刀在金属棒料的柱状外圆表面上加工出螺旋槽，即，制得带螺旋槽的机加工件；

D、尖部螺纹加工：准备螺纹刀具，螺纹刀具通过刀具加工工装夹持且该刀具加工工装包括一个机台，一个设置在所述机台上的轮式磨刀，一个设置在所述机台上的刀具安装机构，所述机台包括一条导轨，所述刀具安装机构包括一个滑动设置在所述导轨上的底座，一个设置在所述底座上的角度确认装置，一个设置在所述角度确认装置上的刀具固定装置，所述底座包括一个设置在所述导轨上的固定板，以及一个设置在所述固定板上的倾斜板，所述固定板的延伸方向与所述轮式磨刀的轴向平行，所述倾斜板的延伸方法与所述轮式磨刀的轴向之间的夹角包括一个锐角，所述角度确认装置包括一个设置在所述倾斜板上的底板，以及一个设置在所述底板上的角度确认盘，所述角度确认盘的旋转方向与所述倾斜板所在的平面平行，所述刀具固定装置包括一个固定设置在所述角度确认盘上的固定柱，一个开设在所述固定柱上的刀具插孔，以及一个设置在所述固定柱上的刀具固定螺杆，所述刀具固定螺杆的轴向垂直于所述刀具插孔的轴向，所述固定柱的长度方向垂直于所述固定螺杆的轴向号刀具插孔的轴向所在的平面；

将上述的螺纹刀具和带螺旋槽的机加工件分别固定，然后螺纹刀具对准尖部从而进行加工，制得尖部带螺纹的机加工件；

E、加工柄部，将尖部带螺纹的机加工件固定，然后加工出多边形的柄部；

F、后处理，包括热处理、磨外圆和涂层加工，即，制得切木支罗钻头成品。

进一步地，所述导轨包括两个垂直的移动方向，一个方向与所述轮式磨刀的轴向平行，一个方向与所述轮式磨刀的轴向垂直。

进一步地，所述底板具有一个枢轴，所述角度确认装置套设在该枢轴上并绕该枢轴旋转。

进一步地，所述角度确认装置还包括一个设置在所述角度确认盘上的角度固定把手，所述角度固定把手通过螺纹设置在所述角度确认盘上并抵顶在所述底板上的枢轴上。

进一步地，所述底板的侧壁设置有刻度，该刻度用于记录所述角度确认装置绕所述枢轴旋转的角度。

进一步地，所述刀具插孔的中心轴垂直于所述底板的枢轴的轴向，所述固定柱的轴向与所述枢轴的轴向平行。