[发明专利]高模拟试验台高空舱的制造方法

权利要求书

1.一种高模拟试验台高空舱的制造方法，其特征在于包括下述步骤：

舱体、封头的组对安装：

选择尺寸φ2000mm×4000mm的圆柱体作为高模试验舱的筒体，主体部件安装完后进行组对焊接封头；

装配加强环：

将试验舱的4组加强环的中间两个加强环分别割去一部分，起到舱体固定加强作用的立板和内环、外环采用分瓣组对；

门框的组对与焊接：

门框采用δ50mm的不锈钢板，门框的四个侧板尺寸均为1100mm×1900mm×50mm,门框的圆筒整体尺寸为φ1000mm×1100mm，组成门框的各个组件全部采用内破口形式，在门框组对时将预先准备好的工装板全部固定上，工装板全部固定完后，在焊接时在门框内拉横筋板和竖筋板防止焊接变形；

试验平台：

（1）试验平台在焊接过程中使用工装固定；

（2）试验平台的酸洗钝化：

(a)对制造完工后的工作平台按图样和工艺的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理；

(b)将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，工作台的表面用汽油或清洗剂去除油渍等污物；

（c）清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水冲刷干净；

合页组件的预安装调试：

舱门的合页组件在焊接到舱体前时进行预安装调试；

开孔：

在直径φ2000mm的舱体上开1100×900mm的舱门，舱门的开孔使用等离子开孔，将舱门与舱体的相贯图画好，做出1：1的样板，按照样板划线，等离子切割时沿尺寸线的内边缘进行切割，然后将门框组对到门框开孔处，比对出相差尺寸的大小，慢慢修磨出最终尺寸的形状；

门框组件与舱体焊接：

门框组件与舱体焊接，将舱体内拉上十字型横竖筋，采用的坡口形式为双面坡口；

试验平台进舱：

试验平台以地面为基准的平行度要求300mm±0.1mm，将试验平台移动进入试验舱之前，在试验平台的横板上安装小型调节块。

2.根据权利要求1所述的一种高模拟试验台高空舱的制造方法，其特征在于所述的装配加强环步骤中，将试验舱的4组加强环的中间两个加强环分别割去80mm×1600mm。

3.根据权利要求1所述的一种高模拟试验台高空舱的制造方法，其特征在于所用材料中，板材为06Cr19Ni10/GB24511-2009；锻件为S30408Ⅱ/NB/T47010-2010。

4.根据权利要求1所述的一种高模拟试验台高空舱的制造方法，其特征在于焊接时，要求对接接头采用全截面焊透。