[发明专利]一种多工序连续自动冲压装置

说明书

本发明公开了一种多工序连续自动冲压装置，其特征在于：包括旋转配料组件，在旋转配料组件的外部周向布置有第一上料台、第一冲压机组、第二上料台、第二冲压机组，第一上料台和第二上料台相对布置，第一冲压机组中与第二上料台相邻的冲压机为第一卸料冲压机，第一卸料冲压机的背部设置有第一卸料口，第一卸料冲压机的冲台底部设置有第一卸料气泵，旋转配料组件包括底座、竖向设置于底座之上的旋转缸、横向设置于旋转缸输出端的横梁，横梁的两端分别滑动设置有第一滑板和第二滑板，第一滑板的下侧面设置有第一吸料器，第二滑板的下侧面设置有第二吸料器。本发明针对多工序冲压板件，可以实现自动连续冲压，降低了劳动强度，提高了冲压效率。

技术领域

本发明涉及自动冲压领域，尤其涉及一种多工序连续自动冲压装置。

背景技术

冲压机是比较常用的工业生产设备，特别是主要用于对型材或钢管等细长形的材料端部进程冲压造型的设备。但是目前的冲压机功能过于简单、自动化程度不高，通常要借助于人工操作，费时费力，冲压出来的产品质量较差，生产速度较慢，不能形成生产线化的连续快速生产，特别是对一个工件需要多工位连续冲压的情况，并且没有较好快速的自动上下料装置，在各个冲压工序衔接上需要人工进行上料和卸料，造成劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种多工序连续自动冲压装置，针对多工序冲压板件实现自动连续冲压，降低了劳动强度，提高了冲压效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多工序连续自动冲压装置，其特征在于：包括旋转配料组件，在旋转配料组件的外部周向布置有第一上料台、由多个冲压机相邻布置形成的第一冲压机组、第二上料台、冲压机数量与第一冲压机组相同的第二冲压机组，第一上料台和第二上料台相对布置，第一冲压机组的各个冲压机分别与对应的第二冲压机组的冲压机相对布置，第一冲压机组中与第二上料台相邻的冲压机为第一卸料冲压机，第一卸料冲压机的背部设置有第一卸料口，第一卸料冲压机的冲台上与第一卸料口相对一侧向外开口，第一卸料冲压机的冲台底部设置有第一卸料气泵，第二冲压机组中与第一上料台相邻的冲压机为第二卸料冲压机，第二卸料冲压机的背部设置有第二卸料口，第二卸料冲压机的冲台上与第二卸料口相对一侧向外开口，第二卸料冲压机的冲台底部设置有第二卸料气泵；

所述旋转配料组件包括底座、竖向设置于底座之上的旋转缸、横向设置于旋转缸输出端的横梁，横梁的两端分别滑动设置有第一滑板和第二滑板，第一滑板的下侧面设置有第一吸料器，第二滑板的下侧面设置有第二吸料器。

作为改进，所述横梁的一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第一滑板的背部设置有第一齿条，第一齿轮和第一齿条啮合，所述横梁的另一端设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第二滑板的背部设置有第二齿条，第二齿轮和第二齿条啮合。当第一滑板需要伸出或者缩回横梁一端时，第一驱动电机转动，第一驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮齿条结构带动第一滑板的滑动，从而实现了利用第一驱动电机的正反转动控制第一滑板的伸缩；同理，第二滑板可以通过对第二驱动电机的控制实现在横梁的另一端伸缩。

再改进，所述底座上设置有一升降台，所述旋转缸设置于升降台之上，通过设置一升降台，可以对横梁的高度进行上下调节。