[发明专利]一种板件多工序的自动冲压方法在审
申请号: | 201810248954.2 | 申请日: | 2018-03-25 |
公开(公告)号: | CN108555170A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 应金宝 | 申请(专利权)人: | 应金宝 |
主分类号: | B21D43/18 | 分类号: | B21D43/18;B21D45/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311811 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冲压 吸料器 旋转缸 板件 多工序 一次冲压 自动冲压 后板件 放料 上料 吸附 种板 转动 冲压板件 横梁转动 上料通道 自动连续 机组 顶起板 上料车 输送缸 转动板 退出 送料 升降 | ||
1.一种板件多工序的自动冲压方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、升降输送缸(16)输出端缩至最短处,上料车(15)装满叠放的待冲压板件(10)通过轨道(14)进入第一上料台(11)和第二上料台(12)的上料通道(13)内,升降输送缸(16)位于待冲压板件(10)的下方,升降输送缸(16)伸出将叠放的待冲压板件(10)向上顶起;
(2)、升降台动作,升降台调节横梁(6)的高度,旋转缸(5)带动横梁(6)转动,第一吸料器(81)位于第一上料台(11)正上方,第二吸料器(82)位于第二上料台(12)的正上方,第一吸料器(81)将第一上料台(11)上的板件吸附牢靠,第二吸料器(82)将第二上料台(12)上的板件吸附牢靠;
(3)、旋转缸(5)转动一定角度,第一吸料器(81)转移至第一冲压机组(2)的其中一个冲压机上,第二吸料器(82)转移至第二冲压机组(3)的其中一个冲压机上;
(4)、第一吸料器(81)放料,第一吸料器(81)上的板件落入第一冲压机组(2)中对应的冲压机下模内,第二吸料器(82)放料,第二吸料器(82)上的板件落入第二冲压机组(3)中对应的冲压机下模内;
(5)、第一驱动电机带动第一滑板(71)缩回,第一滑板(71)带动第一吸料器(81)离开第一冲压机组(2)中对应的冲压机,第一冲压机组(2)中对应的冲压机对板件进行一次冲压,第二驱动电机带动第二滑板(72)缩回,第二滑板(72)带动第二吸料器(82)离开第二冲压机组(3)中对应的冲压机,第二冲压机组(3)中对应的冲压机对板件进行一次冲压;
(6)、第一滑板(71)和第二滑板(72)复位伸出,第一吸料器(81)重新吸附第一冲压机组(2)中对应的冲压机内的板件,第二吸料器(82)重新吸附第二冲压机组(3)中对应的冲压机内的板件,旋转缸(5)继续转动一定角度,第一吸料器(81)转移至第一冲压机组(2)的下一个冲压机上,第二吸料器(82)转移至第二冲压机组(3)的下一个冲压机上,重复步骤(4)和(5),实现对各自板件的再次冲压;
(7)、重复步骤(6),直至第一吸料器(81)运动至第一卸料冲压机(21)内,第一气泵(213)吸气将板件吸附于第一卸料冲压机(21)的冲台内,在第一卸料冲压机(21)完成对板件的最后一次冲压,第一气泵(213)吹气,冲压完成后的板件通过第一卸料口(211)落入回收箱内,于此同时,第二吸料器(82)运动至第二卸料冲压机(31)内,第二气泵吸气将板件吸附于第二卸料冲压机(31)的冲台内,在第二卸料冲压机(31)完成对板件的最后一次冲压,第二气泵吹气,冲压完成后的板件通过第二卸料口落入回收箱内。
2.根据权利要求1所述的板件多工序的自动冲压方法,其特征在于:所述第一冲压机组(2)的各个冲压机床的冲台、第二冲压机组(3)的各个冲压机床的冲台、第一上料台(11)和第二上料台(12)在同一高度上。
3.根据权利要求1所述的板件多工序的自动冲压方法,其特征在于:所述第一上料台(11)和第二上料台(12)上分别设置有一用于检测待冲压板件高度的检测器,检测器与对应的升降输送缸(16)的驱动部分电连接。
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