[发明专利]铝型材表面透明彩色水性涂料电泳工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材表面透明彩色水性涂料电泳工艺，其工艺步骤主要包括：浸泡、水洗、除灰、电泳、漂洗和烤干等，能够在铝型材表面制备出透明彩色水性涂料，铝型材颜色更鲜艳，表面更平滑，透明度更高，漆膜附着力更强，着色更均匀。

技术领域

本发明属于金属表面处理，具体来说是铝型材表面透明彩色水性涂料的电泳工艺。

背景技术

电泳涂料广泛地运用于汽车、轻工、建筑、家具、电器等各个行业。电泳涂装是目前一种比较新的涂装工艺，它是一种水溶性的带有正(或负)电荷的有机涂料，以较稀的浓度均匀的溶解(或分散)在水溶液中，将具有导电性的工件(被涂物)作为阳极(或阴极)另将金属不锈钢板作为阴极(或阳极)，在一定的工艺条件下，在两极间通入直流电流(必须施加较高的电压)，使电泳涂料在工件上均匀地沉积出来，形成一种不溶于水的有机涂膜，最后经过一定的温度烘干固化，而得到一种硬度较高的有机涂膜，起到防腐和表面装饰的作用。

现有电泳工艺主要针对电泳清漆和电泳有色漆，普遍存在以下缺点：1、环保污染排放大；2、生产成本较高；3、生产效率低；4、着色效果批次不稳定，良品合格率低；5、投放机械设备多；6、生产能源消耗大。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种工艺流程简单、着色均匀鲜艳、产品合格率高的铝型材表面透明彩色水性涂料电泳工艺。

本发明实现上述目的采用的技术方案是：一种铝型材表面透明彩色水性涂料电泳工艺，其工艺步骤是：

1、铝型材表面打沙；

2、在酸液中95～125℃温度下浸泡2～4分钟；

3、清水循环水洗3次；

4、采用浓度10～20％硝酸液中和除灰；

5、清水循环水洗；

6、在60～95℃温度清水中浸泡1～2分钟；

7、纯水水洗；

8、透明彩色电泳2～3分钟；

9、纯水漂洗两次；

10、自然晾干；

11、在175～195℃高温下固化烤干20～30分钟后自然降温。

进一步地，所述酸液是磷酸和硫酸配的混合液，磷酸与硫酸的配比为6：4。

更进一步地，所述酸液是磷酸、硫酸和硝酸的混合液，磷酸：硫酸：硝酸的配比为6：3：1。

实施本发明技术方案，能够在铝型材表面制备出透明彩色水性涂料，铝型材颜色更鲜艳，表面更平滑，透明度更高，漆膜附着力更强，着色更均匀。工艺流程简单，不但省去了氧化时间、减少了氧化成本和氧化设备，省去了着色工艺流程、着色时间。降低了成本大大提高了生产效率，而且减少了废水排污，产品良品合格率、稳定性也得到了提高。

具体实施方式

铝型材表面透明彩色水性涂料电泳工艺的步骤是：

一、铝型材表面打钢沙。

二、在磷酸和硫酸的混合液中，95～125℃温度下浸泡2分钟至4分钟，磷酸与硫酸的配比为6：4。当然，还可以是磷酸、硫酸和硝酸的混合液，磷酸：硫酸：硝酸的比例为6：3：1。其中，磷酸浓度85％，硫酸浓度98％，硝酸浓度98％。

三、清水循环水洗3次，除去酸液。

四、中和除灰。经过高温的酸浸泡之后铝型材表面有一层灰黑色的物质覆盖，需要通过强氧化剂(15％的硝酸)除去，铝材露出光亮的表面。

五、清水循环水洗，除去酸液和灰分。