[发明专利]一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，涉及铅蓄电池回收领域。本发明包括废酸分离单元、破碎单元、水力分选单元、压滤单元、脱硫单元、浓缩结晶单元以及其他辅助单元，包括以下步骤：S001废酸分离；S002固体废物破碎；S003筛下物压滤；S004铅泥脱硫；S005铅泥压滤；S006净化、结晶；S007结晶脱硫；S008二次脱硫；S009二次压滤。本发明通过设计铅泥的回收工艺，将铅膏脱硫压滤的过程产生的滤液进行净化结晶后的母液重新利用，将产生的滤渣进行压滤后的滤液重新利用，减少了铅泥回收过程中的环境污染，降低了生产成本，多次利用提高了纯度，避免了资源浪费。

技术领域

本发明属于铅蓄电池回收领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺。

背景技术

铅酸蓄电池是目前世界上种类电池中生产量最大、使用途径最广的一种电池。中国又是铅蓄电池的生产和消费大国，铅蓄电池的产量约占世界产量的1/3，每年报废的蓄电池量已达到300万吨以上。截至目前为止，铅蓄电池的耗铅量将占铅总消耗量的85.4％。所以从废蓄电池中回收再生铅，在我国铅工业中占有十分重要的地位。世界上很多经济发达国家都十分重视再生铅的回收利用，发达和中等发达国家再生铅产量占总产量的比值：美国在70％以上，欧洲在78％以上，全球平均水平为50％。

在废铅酸蓄电池回收利用时，如果处理不当，会对人体好环境产生极大危害，所以必须采取有效措施，加强管理，既要保证提取再生铅用于生产，检索资源的消耗，又要最大限度的减少对环境的污染，保持经济环境协调可持续发展。

目前，世界上废铅酸蓄电池处理的工艺流程主要有3种：

(1)废铅需电池去壳倒酸等简单处理后，进行火法混合冶炼，得到铅锑合金；

(2)废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，二者分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅；

(3)废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，铅膏部分脱硫转换，然后二者再分别进行火法冶炼，得到铅锑合金和软铅。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，通过设计铅泥的回收工艺，将铅膏脱硫压滤的过程产生的滤液进行净化结晶后的母液重新利用，将产生的滤渣进行压滤后的滤液重新利用，解决了现有的铅酸电池在回收过程中，对环境污染大、浪费资源、纯度不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括以下步骤：

步骤S001废酸分离：将铅酸蓄电池进行拆卸；

步骤S002固体废物破碎：对固体废物破碎并通过物理方法进行筛分；

步骤S003筛下物压滤：通过压滤机对筛选物进行处理获得铅泥；

步骤S004铅泥脱硫：通过脱硫剂对铅泥进行脱硫处理；

步骤S005铅泥压滤：对脱硫后的铅泥进行压滤，得到一次滤液和滤渣；

步骤S006净化、结晶：将一次滤液进行净化、结晶处理；

步骤S007结晶脱硫：将一次滤液结晶后，再次执行步骤S004；

步骤S008二次脱硫：将步骤S005的得到的滤渣进行二次脱硫；

步骤S009二次压滤：脱硫后的滤渣进行二次压滤，得到脱硫铅膏和二次滤液，将二次滤液回收再次执行步骤S004。

进一步地，所述步骤S009之后还包括以下步骤：

步骤P001焙解：将脱硫铅膏放入固化室内进行干燥；

步骤P002浸出：通过硅氟酸或硼氟酸进行浸出；