[发明专利]一种家纺用牛角瓜纤维混纺面料在审
申请号: | 201810247381.1 | 申请日: | 2018-03-23 |
公开(公告)号: | CN110295425A | 公开(公告)日: | 2019-10-01 |
发明(设计)人: | 沈守兵;陈秀苗;白敬敬 | 申请(专利权)人: | 上海水星家用纺织品股份有限公司 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D02G3/36;D01C1/00;D03D15/00 |
代理公司: | 上海浦东良风专利代理有限责任公司 31113 | 代理人: | 龚英 |
地址: | 201401 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 牛角瓜纤维 喂入 混纺面料 纺纱 牵伸装置 家纺 棉纱 养生 摩擦 工艺步骤顺序 家纺产品 制作工艺 包芯纱 高品质 给棉机 棉纤维 织造 并条 除杂 染整 梳棉 吸湿 芯纱 增重 质轻 保暖 面料 缓解 环保 应用 | ||
本发明为一种家纺用牛角瓜纤维混纺面料,所述面料的制作工艺步骤包括纺纱、织造和染整,其特征在于:所述的混纺面料是通过牛角瓜纤维纱与棉纱混纺制得的,所述的纺纱为摩擦纺,其工艺步骤顺序为:牛角瓜纤维除杂、养生处理、喂入给棉机、梳棉、并条、将牛角瓜纤维纱喂入摩擦纺的第二喂入和牵伸装置,棉纱喂入第一喂入和牵伸装置后进行混纺,得到外层为牛角瓜纤维、芯纱为棉纤维的包芯纱,所述的养生处理是在纺纱前对牛角瓜纤维进行除杂和增重的增摩处理。本发明利用牛角瓜纤维质轻、保暖及吸湿等特性,将其应用于家纺产品可以满足现代人们对家纺产品所提倡的舒适、环保、高品质等要求,也可以缓解原材料危机。
技术领域
本发明涉及一种纺织面料,特别是公开一种家纺用牛角瓜纤维混纺面料,利用牛角瓜纤维质轻、保暖及吸湿等特性,将其应用于家纺产品可以满足现代人们对家纺产品所提倡的舒适、环保、高品质等要求,也可以缓解原材料危机。
背景技术
随着社会经济和科技的发展,人们对各种纺织产品的消费观念也在不断地变化,要求也越来越多,不仅对纺织品的外观与舒适度有要求,也越来越看重面料材质的品质、手感、功能性和环保性等。因此各种新型纤维应运而生。
牛角瓜植株是近年来发现的非常有开发潜力的能源植物之一,在元江、巧家、建水、南华、昆明、马关、西双版纳等地均有生长,广泛分布于四川、广西、广东。印度、斯里兰卡、缅甸、越南、马来西亚等地,资源比较丰富。牛角瓜纤维又称水晶棉纤维,是牛角瓜果实经脱籽后得到的冠毛纤维,纤维长度为20~40.5mm,平均长度34.18mm,直径20~28µm,壁厚0.6~1.2µm,纵向外观呈圆柱形,表面光滑,不显转曲,中空度高达80~90%以上。另外,水晶棉纤维的标准回潮率为12.9%,线密度0.93~0.97dtex,断裂伸长2.6%,平均断裂强度3.42cN/dtex,与棉纤维基本相同。
目前研究中采用牛角瓜的果实,经脱籽后取其种子的冠毛纤维,然后经鞣软处理,使纤维柔软并弯曲后卷成棉条;其加工设备的特点是絮棉室、清花室、加湿室内分别设置输送带并集成于长条箱体内,絮棉室、清花室、加湿室之间分别设有啮合的轧辊与三条输送带相连。该方法工艺简单,操作方便,但所得棉条含杂率还是比较多,产品质量有待提高。
牛角瓜纤维不仅具有棉纤维的天然舒适性,蚕丝般的晶莹光泽,面料产品又可兼具质轻、保暖及吸湿等特性。国内外相关企业、研究机构和大学相继在相关牛角瓜纤维的产品开发以及新型加工技术等方面作了许多研究,并都取得了一定的成效。如果将牛角瓜纤维应用于家纺产品,利用牛角瓜纤维优良的特性可以满足现代人们对家纺产品所提倡的舒适、环保、高品质等要求,也可以缓解原材料危机,其植株又可以改善土壤保护环境。但是,目前市场上尚未有应用牛角瓜纤维的家纺产品出现。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术采用牛角瓜纤维与棉纱混纺中的棉条含杂率较高,不利于家纺产品应用的缺陷,设计一种家纺用牛角瓜纤维混纺面料,对牛角瓜纤维在鞣软处理前,先将牛角瓜果实进行除杂处理后再通过与棉纱混纺制成面料,所获得的棉条杂质少,满足现代人们对家纺产品所提倡的舒适、环保、高品质等要求。
本发明是这样实现的:一种家纺用牛角瓜纤维混纺面料,所述混纺面料的制作工艺步骤包括纺纱、织造和染整,其特征在于:所述的混纺面料是通过牛角瓜纤维纱与棉纱进行混纺制得的,所述纺纱的工艺采用摩擦纺,其工艺步骤顺序为:牛角瓜纤维除杂、养生处理、喂入给棉机、梳棉、并条、将牛角瓜纤维纱喂入摩擦纺的第二喂入和牵伸装置,棉纱喂入第一喂入和牵伸装置后进行混纺,得到外层为牛角瓜纤维、芯纱为棉纤维的包芯纱,所述的养生处理是在纺纱前对牛角瓜纤维进行除杂和增重的增摩处理。
所述的养生处理是将养生剂喷洒在牛角瓜纤维上,所述的养生剂是水和甘油按30∶1的体积比进行配比混合均匀后制得的,养生处理的时间为2~4天。
所述纺纱的速度为100~200m/min,所述的第一喂入和牵伸装置纺纱工作步骤顺序为:精梳棉、牵伸、穿综穿筘、织造、尘笼、纱线。
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