[发明专利]丝和羊绒混纺纱线的制备方法

说明书

本发明为一种丝和羊绒混纺纱线的制备方法。它包括如下步骤：1）对羊绒进行加油给湿处理，对绢丝进行抗静电处理；2）羊绒和绢丝经混棉箱混合均匀，依次对混合纤维进行清梳、并条、粗砂、细纱、并纱、倍捻，最终得到羊绒和绢丝的混纺纱线。本发明通过采用棉纺设备进行生产，纱线支数高，且与绢丝混纺较毛纺设备容易，降低了生产成本，同时，本发明制得的纱线具有捻度不匀率好、纱线条干均匀、强力高的优点。

技术领域

本发明涉及一种家纺面料的制造方法，特别是公开一种丝和羊绒混纺纱线的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对家纺面料的要求也越来越高，不同性能、不同风格的家纺面料，已成为家纺市场的一种潮流趋势。在这个充斥着人工制造和化学合成的时代，人们在内心深处却更加追求自然生态的东西。丝羊绒家纺面料由绢丝与羊绒混纺而成，不仅保留了羊绒应有的柔软、高档本质，又克服了羊绒易缩水、易毡缩等缺点。以丝羊绒做成的家纺产品：柔软度高、保暖性强、吸湿透汽性好、质地华贵，符合当前消费趋势。

一直以来，羊绒产品的加工仅限于粗梳毛纺系统。近年来，随着全球气候变暖的趋势日益明显，纺织品逐渐向轻薄型方向发展，国内外市场对羊绒系列纱线的支数要求越来越高。而目前纺制细特羊绒系列纱线还没有定型的纺纱设备及流程，各家纺纱厂一般根据企业实际情况，有的采用精梳毛纺设备加工，有的采用棉纺设备加工，有的用毛棉结合设备加工等等。棉纺设备适宜加工短纤维，对纤维的开松打击、梳理作用强，容易损伤纤维，特别对羊绒来说，纤维蓬松，强力低，毛粒杂质少，用常规的棉纺工艺流程来加工显然是不合适的，必须对制备方法、工艺流程进行合理的改进和选择。

在现有技术中，丝和羊绒混纺制备纱线工艺困难，同时存在不少缺陷，如：申请号为201210463941.X的发明专利公开了一种高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法，通过环锭细纱机进行纺纱，其缺陷是：纱线捻度不匀率、条干均匀性、纱线强力没有走定纺纱线好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种降低生产成本，同时提高纱线品质的丝和羊绒混纺纱线的制备方法。

本发明是这样实现的：一种丝和羊绒混纺纱线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1、羊绒的前处理：加油给湿处理：将和毛油、抗静电剂、水按重量比 3:1:100 ~ 6:1:100的比例调和成乳化液，用喷雾器均匀地洒在扯松的羊绒上，然后闷毛24h~36h，使乳化液在羊绒上分布均匀，待上机使用；

2、绢丝的前处理： 绢丝电阻率高，纺纱过程中易产生静电，纺纱前用抗静电剂、甘油、水按质量比0.5:1:100~1:1:100配成的乳液进行喷洒，堆放24h；

3、清梳：先经混棉箱将羊绒和绢丝混合均匀，然后经过一道梳针开棉，最后经喂毛箱上梳棉机梳理；

4、并条：罗拉距离为12*17mm，通过压力棒曲线牵伸，熟条定量12g/5m，出条速度120m/min，熟条质量控制要求：条干CV%≤2.2，重量不匀率1.1%；

5、粗纱：捻系数为75~85，粗纱成形轴向与经向卷绕密度为12~17圈/cm；

6、细纱：通过走锭细纱机进行细纱，通过锭子施加捻度，捻过的粗纱长度方向得到牵伸，同时继续加入捻度，通过混合牵伸法进行拉伸，出车长度1900mm，长度表盘变换牙齿数25-38，给条罗拉变换牙齿数21-32，给条长度1400mm，牵伸值1.3；

7、并纱、倍捻：并纱机与倍捻机配套使用，真捻度80捻/10cm，假捻度280捻/10cm，上超喂率24%，下超喂率15%，纱线加捻通道要光滑，最终获得丝和羊绒混纺纱线。

步骤1中，用喷雾器喷洒乳化液时，一次处理 80~100kg羊绒，羊绒的堆放高度为35~45cm，边喷洒乳化液边翻动羊绒，来回喷洒5～6次。