[发明专利]一种全自动脚墩成型机

说明书

本发明公开一种全自动脚墩成型机，包括夹紧送料装置(10)、固定支架装置(20)、射钉装置(30)、液压装置(40)、锯台装置(50)、导轨(60)和待加工木条(70)；夹紧送料装置(10)和射钉装置(30)设置在导轨(60)上，待加工木条设置在导轨(60)中间，由夹紧送料装置(10)、固定支架装置(20)、射钉装置(30)、液压装置(40)、锯台装置(50)依次加工；经过本发明所述全自动脚墩成型机加工成的脚墩成品，尺寸公差在±2mm之内，符合建材使用要求，实现新旧原料到标准脚墩成品真正意义上的自动化生产，可批量推广，具有非常重要的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种全自动脚墩成型机。

背景技术

由于多层板脚块的强度高，成本低，一直以来就是国内外备受青睐而又无可取代的一种建材产品，对于多层板脚块的工业生产，目前并没有一套全自动化的设备可以对多层板进行送料、固定、缝钉、切割等连续加工形成最终的成品，特别当多层板的新旧程度、干湿度、储存运输因素不同，造成多层板原料各异情况下，需要保障每个脚墩成品具有完全一致的平整度、厚度和性能参数，则对加工设备提出新的挑战。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种全自动脚墩成型机，可以实现木板物料的连续供应、多层木板的固定，缝钉、加固、锯切的全自动化工业加工。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种全自动脚墩成型机，包括夹紧送料装置、固定支架装置、射钉装置、液压装置、锯台装置、导轨和待加工木条；所述夹紧送料装置和射钉装置设置在导轨上，所述待加工木条设置在导轨中间，由夹紧送料装置、固定支架装置、射钉装置、液压装置、锯台装置依次加工；

所述夹紧送料装置包括夹紧送料滑台，设置在夹紧送料滑台前端的送料固定挡板；第一推料气缸、第一夹紧气缸和设置在第一夹紧气缸前端的送料活动推板，所述夹紧送料装置用于对待加工木条沿着导轨进行往复送料；所述第一推料气缸驱动待加工木板条在夹紧送料滑台之间进行往复送料，送料固定挡板可以用于待加工木条一侧固定，送料活动推板通过第一夹紧气缸驱动用于对待加工木条另一侧进行夹紧调整；

所述固定支架装置包括下压气缸和第二夹紧气缸，所述固定支架装置用于对送料过来的待加工木条进行紧固；待加工木条经过夹紧送料装置推料过来后进行复位回程，进行下一次待加工木条的夹紧与运输，而运输至固定支架装置处的待加工木条通过第二夹紧气缸驱动进行了夹紧-放松-再夹紧的加工；

所述射钉装置包括第二推料气缸，相对设置在导轨两侧的一对钉枪滑台，设置在每个钉枪滑台上的钉枪，所述钉枪上设置有钉枪滚轮，所述射钉装置用于对紧固后的待加工木条进行缝钉成木块；钉枪滑台沿着导轨进行滑动，一对枪钉上的钉枪滚轮用于控制钉枪至待缝钉的木条之间的横向距离；

所述钉枪上还设置有射钉检测装置以及报警系统，当钉枪中所射钉子用完时，射钉检测装置进行检测感知，并将检测的信息通过报警系统进行报警，便于工作人员及时进行钉枪中射钉的补充。

所述液压装置包括泵站、油缸，设置在油缸旁的光轴，液压固定挡板和液压活动推板，所述泵站用于对油缸供油驱动液压活动推板的工作，所述液压装置用于对缝钉好的木块进行压合；

缝钉好的木块由于在压缩状态放松后会进行反弹，为了保证加工的成品厚度尺寸在规定要求内，对于缝钉好的长条状木块需要进行压缩成型，再进行切割为成品，方可保证脚墩成品的尺寸工艺要求；

所述锯台装置包括锯切气缸、由锯切气缸驱动的锯台、所述锯台一端设置有锯片，所述锯台装置对压合好的木块锯切成脚墩成品，锯切气缸驱动锯台及锯片进行上下运动，锯片对长条状木块进行锯切成尺寸一致的脚墩成品。

优选的，所述第一夹紧气缸两侧沿导轨长度方向分别设置有第一接近开关和第二接近开关，所述第二接近开关的位置为可调式，所述第一接近开关与第二接近开关之间的距离大于钉枪滑台每次缝钉运动距离长度，优选的大于30mm。