[发明专利]一种含氯废塑料热解处理工艺及系统

说明书

本发明公开了一种含氯废塑料热解处理工艺，包括以下步骤：将含氯废塑料进行低温热解处理，生成焦油、氯化氢以及可燃气体组成的混合气体；对混合气体进行焦油重整，脱除混合气体中的焦油；将已进行过焦油重整的混合气体与脱氯剂反应，脱除混合气体中的氯化氢。本发明将含氯废塑料进行低温热解处理，使含氯废塑料中的90％氯会以氯化氢的形式释放出来，脱氯效果显著，并生成混合气体；对混合气体进行焦油重整，脱除混合气体中的焦油，降低生物质燃气中焦油的含量，解决生物质燃气在应用中因焦油的存在引起的运行问题；最后过焦油重整的混合气体与脱氯剂反应，将混合气体中的氯化氢进行脱除处理，避免氯元素释放污染环境。

技术领域

本发明涉及废塑料处理技术领域，具体涉及一种含氯废塑料热解处理工艺及系统。

背景技术

废塑料是在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称，是500～1000年才能腐烂的塑料，常常造成大面积污染。废塑料目前的主要处理方式包括填埋、焚烧和热解。

填埋过程渗滤液可能造成地下水、大气以及土壤的污染，同时废塑料的能量未回收利用。焚烧在发电的同时可回收热量，应用范围广，但是没有专业的塑料焚烧装置，稳定性无法保障，同时会产生二噁英等含毒性的污染物，且投资大、设备损耗维护费用大，是目前塑料焚烧处理方式的规模化应用的瓶颈。与焚烧相对比，热解及气化的优势在于：塑料转化为更易利用的形式，经济性更好；在热解中产生的气体及液体可用于燃烧供热或进一步加工；二次污染小，环保性更好。

随着近年来聚氯乙烯(PVC)的使用，在废塑料中PVC的产量及废气量增长较快。但是含氯的废塑料在焚烧、热解或气化过程中，其中的氯元素会释放出来，腐蚀设备、污染环境等，限制了塑料的能源化利用。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种降低生物质燃气中焦油的含量、避免氯元素释放污染环境的含氯废塑料热解处理工艺，解决生物质燃气在应用中因焦油的存在引起的运行问题，扩大了塑料能源化的应用范围。

本发明还提供一种含氯废塑料热解处理系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含氯废塑料热解处理工艺，包括以下步骤：

将含氯废塑料进行低温热解处理，生成焦油、氯化氢以及可燃气体组成的混合气体；

对混合气体进行焦油重整，脱除混合气体中的焦油；

将已进行过焦油重整的混合气体与脱氯剂反应，脱除混合气体中的氯化氢。

本发明的作用原理：本发明方法将含氯废塑料进行低温热解处理，因为含氯废塑料低温裂解后会生成少量焦油及热解气，同时含氯废塑料中的90％氯会以氯化氢的形式释放出来，脱氯效果显著，并生成焦油、氯化氢以及可燃气体组成的混合气体；接着对混合气体进行焦油重整，脱除混合气体中的焦油，降低生物质燃气中焦油的含量，解决生物质燃气在应用中因焦油的存在引起的运行问题；最后过焦油重整的混合气体与脱氯剂反应，将混合气体中的氯化氢进行脱除处理，避免氯元素释放污染环境，同时混合气体中的生物质可燃气体可以作为能源使用为低温热解处理过程和脱氯反应过程提供热量，扩大了塑料能源化的应用范围。

进一步地，所述低温热解处理的温度为300～370℃。

进一步地，所述焦油重整的反应温度为650～800℃。

作为本发明的一种改进，对混合气体进行焦油重整的方式为：采用氧载体与混合气体中焦油反应，裂解生成H2和CO小分子气体。

作为本发明的一种改进，对混合气体进行焦油重整的方式为：焦油在催化剂的催化作用下裂解生成H2和CO小分子气体。

一种含氯废塑料热解处理系统，包括热解气化装置、重整反应装置和脱氯反应装置；