[发明专利]水泥辊压机磨辊修复方法

说明书

本发明提供一种水泥辊压机磨辊修复方法，通过辊压机磨辊修复方法设定的运行参数，能够保证等离子气刨机在气刨过程中能够最大限度地降低断弧的发生，提升了工作效率；同时产生的噪音、烟雾、尘埃较少，优化了操作人员的现场工作环境，减少了大气污染。同时在辊压机磨辊修复方法中加入了距离检测装置和引弧模块，能够减少等离子气刨机遇到凹坑时产生的浪费，并且磨辊的凹坑容易使等离子气刨机发生断弧，距离检测装置与引弧模块相配合，能够时等离子气刨机发生断弧后及时恢复工作，保证了气刨进程和质量。

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种水泥辊压机磨辊修复方法。

背景技术

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100~150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好。但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度。使用一段时间后就会造成辊面凹坑、粘结、磨损等情况。由于磨辊的造价较高，重新购买的成本高，因此当磨辊损伤到一定程度时，会对磨辊进行修复。

现有技术中对磨辊的修复通常采用碳弧气刨将磨辊的疲劳层去除，然后采用堆焊技术复原磨辊。碳弧气刨是使用碳棒或石墨棒作电极，与工件间产生高温电弧，将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的一种表面加工方法。碳弧气刨产生的噪音大、烟雾大，还伴随粉尘污染。在操作之前，需要将辊面打磨干净，否则电极与工件形成的回路就会断开，发生断弧。碳弧气刨还容易产生渗碳的情况。同时碳弧气刨消耗的碳棒较多，成本较高，也不利于节省资源。如果使用等离子气刨，那么等离子气刨水泥辊的过程中，等离子气刨受到气体流量、电弧长度、电流大小、切割速度的影响较大，容易发生断弧、浪费能量的问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种环保、便捷、节约成本和资源的辊压机磨辊修复方法。

一种辊压机磨辊修复方法包括以下步骤：

步骤S001，将磨辊的两端水平架设在转动装置上，以使转动装置带动磨辊转动；

步骤S002，将安装在第一移动机构上的等离子气刨机的喷嘴对准磨辊，等离子气刨机的喷嘴位于磨辊的第一端，且喷嘴向下设置，喷嘴的喷射方向与磨辊的竖直面方向的夹角为30~45度，且喷嘴的喷射方向与磨辊的横截面的夹角为30~45度；