[发明专利]一种生产岩棉的超宽固化炉

说明书

本发明公开了一种生产岩棉的超宽固化炉，包括上链板和下链板，所述上链板两端和下链板的两端均分别设有传动链轮，传动链轮与动力装置固定连接；所述固化炉中设有热风循环系统，热风循环系统底部设有热风供给装置；所述上链板和下链板的宽度相同，为3‑5米，所述上链板的底部上部设有同步链条，下链板的顶部下部设有托链。本发明的固化炉在现有技术的基础上增大了固化炉的宽幅，大大提高了岩棉的固化处理效率，满足了日产600吨左右的岩棉生产线需求，另外在固化炉的上链板底部增设同步链条，下链板的顶部增设托链，有效的保证了固化炉链板的平衡性，避免了在压紧岩棉的过程中上下链板的中间部位因温度和压力的作用而产生变形，影响岩棉的固化质量。

技术领域

本发明涉及岩棉生产设备技术领域，具体涉及一种生产岩棉的超宽固化炉。

背景技术

岩棉作为一种无机的外墙保温材料，在建筑行业得到了空前的发展和广泛的应用。岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、横向切割以及纵向切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在岩棉生产过程中需要对岩棉纤维喷洒具有黏连性较强的胶水等物质从而使岩棉纤维粘连在一起，在通过进一步加工形成各种岩棉产品，固化炉是通过温度和气体流通使喷洒过的胶水等产品达到快速固化的。传统的2.5万吨以下的小型岩棉生产线，固化炉幅宽一般都是1.2米、1.8米、2.4米三种型号，而对于产量较大的岩棉生产线，传统的固化炉无法满足生产需求，较难消耗大产量的岩棉，而岩棉在固化烘干时，需要在300℃作用的温度和高风压下，而且固化炉工作是上下链板同时传动运动，而过宽幅度的岩棉固化炉链板受压存在问题，导致链板易变形，使固化的岩棉质量严重降低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产岩棉的超宽固化炉，该固化炉宽幅增大，提高了岩棉固化效率，而且固化后的岩棉平整度较高，较大程度的提高了岩棉的固化质量。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种生产岩棉的超宽固化炉，包括上链板和下链板，所述上链板两端和下链板的两端均分别设有传动链轮，传动链轮与动力装置固定连接；所述固化炉中设有热风循环系统，热风循环系统底部设有热风供给装置；所述上链板和下链板的宽度相同，为3-5米，所述上链板的底部上部设有同步链条，下链板的顶部下部设有托链。

所述上链板和下链板的宽度为3.6米。

所述同步链条包括3条，等距离的设于上链板两端传动链轮之间；所述托链也包括3条，等距离的设于下链板的两端传动链轮之间。

所述固化炉设有进料口和出料口，所述热风循环系统包括四部分，从进料口位置至出料口位置分别为第一区、第二区、第三区和第四区，所述第一区的风压为950-1000KPa，第二区的风压为3800-4200KPa，第三区的风压为4300-4700KPa，第四区的风压为4800-5200KPa。

所述热风供给装置包括风机和燃烧室，所述燃烧室内采用全氧燃烧，全氧燃烧的原料为天然气和纯氧，天然气和纯氧的流量比例为1：（2-2.5）。

本发明与现有技术相比，本发明的固化炉在现有技术的基础上增大了固化炉的宽幅，将传统的固化炉宽幅增加到3.6米，大大提高了岩棉的固化处理效率，满足了日产600吨左右的岩棉生产线需求，另外在固化炉的上链板底部增设同步链条，下链板的顶部增设托链，有效的保证了固化炉链板的平衡性，避免了在压紧岩棉的过程中上下链板的中间部位因温度和压力的作用而产生变形，导致固化的岩棉紧密性和平整度不均匀，进而影响岩棉的整体质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式