[发明专利]一种电除尘器阳极振打杆装置

说明书

一种电除尘器阳极振打杆装置，包括振打管(1)、上部振打杆(2)和下部振打杆(3)，振打管(1)由钢管加工而成，其特征在于振打管(1)的两端内表面分别加工一个台阶，钢管其中的一端设有一个圆孔，此为钢管的出气孔，此端与上部振打杆(2)相连，上部振打杆(2)和下部振打杆(3)均由一段圆钢加工而成，圆钢的一端经过金加工形成台阶，分别与振打管(1)两端的台阶相配合，接缝处通过连续焊接形成整体。该技术方案具有结构简单、重量轻、加工方便和成本低的特点。

技术领域

本发明属于环保行业电除尘器振打系统，具体涉及一种电除尘器阳极振打杆装置。

背景技术

在顶打静电除尘器中，阳极板上的清灰是通过安装在除尘器顶部的振打器敲击阳极振打杆，进而将振打力传递给阳极板来实现的，通常阳极振打杆是由一根热轧圆钢加工而成的，圆钢一端伸出除尘器坡屋顶，与顶部振打器相接触，另一端放到除尘器电场内的振打板上，长度约3米左右。此种安装方式存在以下缺点：1.阳极振打杆重量太重，安装需要耗费大量的人力；2.材料重，成本高，投资费用增加；3.因阳极振打杆重量较重，对支撑振打杆的其他构件的安全性能提出更高的要求。因此有必要设计一种新的电除尘器阳极振打杆装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段阳极振打杆重量偏重的缺点，而提出的一种电除尘器阳极振打杆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电除尘器阳极振打杆装置，包括振打管、上部振打杆和下部振打杆，振打管由钢管加工而成，其特征在于振打管的两端内表面分别加工一个台阶，钢管其中的一端有一个圆孔，此为钢管的出气孔，此端与上部振打杆相连，上部振打杆和下部振打杆均由一段圆钢加工而成，圆钢的一端经过金加工形成台阶，分别与振打管两端的台阶相配合，接缝处通过连续焊接形成整体。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述振打管是由钢管加工而成，振打管的两端内表面由车削加工形成台阶，两端的管口车削平齐，钢管的一端钻一个小孔，此孔为振打管工作时的出气孔，此端与上部振打杆相连。

所述上部振打杆和下部振打杆均是由一段圆钢加工而成，圆钢的一端外表面经车削加工形成台阶，台阶的外径及长度与振打管两端内表面加工的台阶相配合，在台阶根部所在的大圆面边缘加工一个45°的坡口，圆钢另一端面车削平齐，边缘有一定弧度的倒角。

所述上部振打杆和下部振打杆的台阶分别镶入振打管的两端，其中上部振打杆与振打管带有小孔的一端相连，待装配完成后，在两端接缝处的坡口位置进行一周连续焊接。

本发明的优点在于：1.阳极振打杆由整根圆钢变为振打管和一段上部振打杆和下部振打杆的圆钢组件，重量有了大幅度的减轻；2.重量减轻，材料的采购费用降低，减少了设备的投资；3.上部振打杆和下部振打杆的台阶分别镶入振打管内，在外部进行了连续焊接，强度有了可靠的保证；4.重量减轻，安装成本减少，同时降低了对支撑阳极振打杆相关构件的强度要求。

下面结合附图对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是振打管的结构示意图；

图3是上部振打杆的结构示意图；

图4是下部振打杆的结构示意图。

图中：1、振打管；2、上部振打杆；3、下部振打杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示一种电除尘器阳极振打杆装置，它包括振打管1、上部振打杆2和下部振打杆3。所述振打管1是由钢管加工而成，振打管1的两端内表面由车削加工形成台阶，两端的管口车削平齐，钢管的一端钻一个小孔，此孔为振打管1工作受热时的出气孔，此端与上部振打杆2相连；所述上部振打杆2和下部振打杆3均是由一段圆钢加工而成，圆钢的一端外表面经车削加工形成台阶，台阶的外径及长度与振打管1两端内表面加工的台阶相配合，在台阶根部所在的大圆面边缘加工一个45°的焊接坡口，圆钢另一端面车削平齐，端面的边缘加工倒角，此端面分别是阳极振打杆的振打面及支撑面；装配时，将上部振打杆2和下部振打杆3的台阶分别镶入振打管1的两端，待装配完成后，在两端接缝处的坡口位置进行一周连续焊接，确保焊缝高度与振打管1外表面基本一致，打磨焊缝，完成阳极振打杆1装配。