[发明专利]无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法

权利要求书

1.一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板，该大板包含底坯层和表层图案层，其特征在于：表层图案层从下到上依次为喷印打底层，喷印图案层，喷印保护层/或喷印胶水层再粘附干粒层，所述打底层、图案层、保护层/或胶水层均由陶瓷喷墨打印机的数码喷印而形成。

2.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：喷印打底层、喷印图案层及喷印保护层均是能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，其中墨水的固含量质量分数在28～45％。

3.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：所述表层图案层是通过数码喷墨直接在坯体表层上喷印渗透墨水而形成的。

4.根据权利要求3所述的陶瓷大板，其特征在于：所述渗透墨水是溶液型的。

5.根据权利要求3所述的陶瓷大板，其特征在于：所述渗透墨水渗透墨水是由Fe，Co，Cr，Au离子中的一种或几种形成的有机酸盐和酯的混和物溶液。

6.根据权利要求2所述的陶瓷大板，其特征在于：所述喷印打底陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％。

7.根据权利要求1所述的陶瓷大板，其特征在于：喷印图案层色彩纹理是由非渗透性的不同色彩无机盐色料呈色的陶瓷墨水喷印而成，其中固含量质量分数在39～46％，硅和铝总含量质量分数小于1％。

8.根据权利要求2所述的陶瓷大板，其特征在于：所述喷印保护层陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％。

9.一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板的制作方法，其特征在于其包括以下步骤：

(1)、在陶瓷生产线的釉线区间，串联安装好3台或4-6台喷墨打印机，其中第一台1个或2个有效通道，第二台8个或8～12个有效通道，第三台2～6个有效通道，每台喷墨机之间的距离为3-5m；

(2)、在第一台喷墨机各通道中分别装入烧结后呈白色釉面层的陶瓷墨水，第二台喷墨机各通道分别装入包括白、蓝、棕、黄、黑、桔、包裹红在内的彩色墨水和剥开/或下陷的功能陶瓷墨水或者还含有呈金属色泽的陶瓷墨水，第三台机各通道分别装入包括有烧结后有保护釉作用的亮、哑、胶水、胶水共4个通道的陶瓷墨水；

(3)、安装好陶瓷生产线设施及釉线设施；

(4)、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥；

(5)、数码喷印

a.对干燥后的底坯进行喷印陶瓷墨水形成打底层，该陶瓷墨水为能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在28～36％，其中硅：铝质量比＝4.8～5.6，硅和铝总含量质量分数大于18％，锆与铈质量分数总含量超过5％；

b.在喷印打底层表面按预定数码设计喷印彩色数码图案形成图案层；

c.在喷印图案层的表面再喷陶瓷墨水形成保护层，该陶瓷墨水为能通过喷墨机喷头的喷嘴孔径和适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在38～45％，其中硅：铝质量比＝2.4～2.8，硅和铝总含量质量分数大于25％；

(6)、烧成：在实际最高温达1100℃～1220℃的窑炉中烧制而成，周期为120～180分钟；

(7)、磨边后，制得一种无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板。

10.根据权利要求9所述的陶瓷大板的制作方法，其特征在于：步骤(4)中的陶瓷底坯的压制是采取意大利SYSTEM顶压的皮带式压机压制成型。