[发明专利]一种对流式的球化退火炉及其炉内的碳势控制工艺

权利要求书

1.一种对流式的球化退火炉，包括对流桶(1)，其特征在于，所述对流桶(1)的外端侧壁安装有内桶(2)，内桶(2)的外端侧壁安装有外桶(3)，外桶(3)的内壁固定连接有保温层(8)，保温层(8)的顶端安装有加热装置(9)，内桶(2)的顶部安装有炉盖(4)，且炉盖(4)通过压紧按钮(10)与内桶(2)密封，外桶(3)的外端上壁竖直安装有旋转座(6)，旋转座(6)的上端安装有悬臂(5)，悬臂(5)通过链条连接有炉盖(4)，炉盖(4)的上端安装有对流装置(7)的一部分。

2.根据权利要求1所述的一种对流式的球化退火炉，其特征在于，所述内桶(2)的底部与保温层(8)的底部相互贴合，加热装置(9)对内桶(2)加热，且加热装置(9)采用电热丝加热。

3.根据权利要求1所述的一种对流式的球化退火炉，其特征在于，所述对流装置(7)由炉底电机(71)、离心叶轮(72)、炉顶电机(73)和轴流叶轮(74)组成，炉底电机(71)和离心叶轮(72)安装在内桶(2)底部，炉顶电机(73)和轴流叶轮(74)安装在炉盖(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种对流式的球化退火炉，其特征在于，所述外桶(3)上安装有强冷装置(31)，强冷装置(31)把炉外冷风引进内桶(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种对流式的球化退火炉及其炉内的碳势控制工艺，其特征在于，所述炉盖(4)的上端安装有探头(41)，排气管(42)和定位装置(43)。

6.根据权利要求1所述的一种对流式的球化退火炉，其特征在于，所述链条的另一端螺钉固定有气缸，且气缸的伸缩带动链条运动，链条运动使得炉盖(4)开启或关闭。

7.一种对流式的球化退火炉内的碳势控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将需要退火的线材放入到球化退火炉中，此时内桶(2)的内部气体为空气；

S2、在球化退火炉进行升温的时候，用氮气置换内桶(2)内部的空气，置换的过程是：炉顶电机(73)和炉底电机(71)同时启动，并分别带动炉顶轴流叶轮(74)和炉底离心叶轮(72)转动，对流桶(1)内的空气在炉底离心叶轮(72)的作用下由对流桶(1)内流通到内桶(2)和对流桶(1)之间；

S3、当内桶(2)内的温度升高到580℃时，使用甲醇裂解气体将内桶(2)内部的氮气置换出来；

S4、当退火过程完成后，且内桶(2)内温度降至570度左右时，再以氮气置换内桶(2)内的甲醇裂解气；

S5、在退火过程中通过安装在炉盖(4)上端的探头(41)来检测内桶(2)内部的含氧量，通过含氧量的测定来测算出内桶(2)中的碳势，并通过改变甲醇裂解气体和氮气的通入量使得内桶(2)的碳势保持在一个区间内；

S6、当氮气置换完成后，内桶(2)内温度会降低到500度左右时，线材完成退火过程即可出炉。

8.根据权利要求7所述的一种对流式的球化退火炉内的碳势控制工艺，其特征在于,所述甲醇裂解气体中的具体成分为33％的CO和66％的H2以及1％的CO2，在升温至退火温度直至保温结束降温至570度左右时，内桶(2)内需一直通甲醇裂解气，以保证内桶(2)内的气压为正压。

9.根据权利要求7所述的一种对流式的球化退火炉内的碳势控制工艺，其特征在于,所述内桶(2)的内部碳势低时，增大通入内桶(2)的甲醇裂解气体，当内桶(2)的内部碳势高时，增加通入内桶(2)的氮气。