[发明专利]一种绿色超薄树脂砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种绿色超薄树脂砂轮，其特征是，包括上下两张增强玻璃纤维网片以及设于两张增强玻璃纤维网片之间的切削体，所述切削体由下述重量份的原料组成：磨料90-110份、酚醛树脂液10-15份、酚醛树脂粉15-25份、钾冰晶石5-10份、填料20-30份，所述磨料由下述重量份的各原料组成：一级单晶刚玉25-30份、一级镀铱白刚玉40-50份、一级锆刚玉25-30份；所述填料由下述重量份的各原料组成：硫化铁5-10份、复合填料KEP2 5-10份、钛白粉1-2份、酞青绿 0.3-0.5份，上述砂轮通过下述步骤获得：（1）混料：按比例称取各原料，将组成磨料的各原料搅拌均匀，加入酚醛树脂液混匀后，再加入钾冰晶石粉、填料和酚醛树脂粉，混合均匀；

（2）晾料：将步骤（1）混匀的料过筛，将筛下物放在18-25℃、湿度为45-65%环境下恒温恒湿存放8-12小时；

（3）二次筛料：将步骤（2）的料过14-22目筛，取筛下物；

（4）成型：先在模具中放一张增强玻璃纤维网片，将步骤（3）得到的料倒入模具，摊均匀，然后在料上方放另一张增强玻璃纤维网片，再放入商标、孔环，然后9~11MPa保压1~3s后取出，得到砂轮毛坯；

（5）硬化：将砂轮毛坯放入硬化炉，以室温为基础，以5-10℃/小时阶梯式升温进行加热硬化，在80℃、100℃、120℃每个温度点保温2-3小时，再升到155-160℃并保温5-6小时，然后降温至常温，出炉，即得成品。

2.根据权利要求1所述绿色超薄树脂砂轮，其特征是，包括上下两张增强玻璃纤维网片以及设于两张增强玻璃纤维网片之间的切削体，所述切削体由下述重量份的原料组成：一级单晶刚玉30份、一级镀铱白刚玉40份、一级锆刚玉25份、酚醛树脂液15份、酚醛树脂粉15份、钾冰晶石10份、硫化铁5份、复合填料KEP2 10份、钛白粉1份、酞青绿 0.3份，

上述绿色超薄树脂砂轮的制备方法，包括如下步骤：

（1）混料：按比例称取各原料，将组成磨料的各原料倒入逆流混料锅搅拌均匀，加入酚醛树脂液混匀后，再加入钾冰晶石、填料和酚醛树脂粉，混合均匀即得成型料；

（2）晾料：将成型料过6目筛，放入料盒内，然后再把料盒放在25℃、湿度为65%环境下恒温恒湿存放10小时；

（3）二次筛料：将步骤（2）的成型料过22目筛，取筛下物；

（4）成型：先在模具中放一张增强玻璃纤维网片，将步骤（3）得到的成型料倒入模具，摊均匀，每个砂轮每次需要20~22g，然后在成型料上方放另一张增强玻璃纤维网片，再放入商标、孔环，然后10MPa保压1s后取出，得到砂轮毛坯；

（5）硬化：把砂轮毛坯通过铝板隔开，然后穿成串，用弹簧压制，均匀的把串好的砂轮毛坯放入硬化炉内，以室温为基础，以5℃/小时阶梯式升温进行加热硬化，在80℃、100℃、120℃每个温度点保温2小时，再升到160℃并保温5小时，然后降温至室温，出炉，即得成品绿色双网超薄树脂砂轮，砂轮厚度1.2mm，外径为107mm，孔径为16mm；

（6）检验，包装入库。

3.根据权利要求1所述绿色超薄树脂砂轮，其特征是，包括上下两张增强玻璃纤维网片以及设于两张增强玻璃纤维网片之间的切削体，所述切削体由下述重量份的原料组成：一级单晶刚玉25份、一级镀铱白 刚玉50份、一级锆刚玉30份、酚醛树脂液10份、酚醛树脂粉25份、钾冰晶石5份、硫化铁10份、 复合填料KEP2 5份、钛白粉2份、酞青绿 0.5份；

上述绿色超薄树脂砂轮的制备方法，包括如下步骤：（1）混料：按比例称取各原料，将组成磨料的各原料倒入逆流混料锅搅拌均匀，加入酚醛树脂液混匀后，再加入钾冰晶石、填料和酚醛树脂粉，混合均匀即得成型料；

（2）晾料：将成型料过6目筛，放入料盒内，然后再把料盒在20℃、湿度为50%环境下恒温恒湿存放12小时；

（3）二次筛料：将步骤（2）的成型料过20目筛，取筛下物；

（4）成型：先在模具中放一张增强玻璃纤维网片，将步骤（3）得到的成型料倒入模具，摊均匀，每个砂轮每次需要20~22g，然后在成型料上方放另一张增强玻璃纤维网片，再放入商标、孔环，然后在11MPa保压1s后取出，得到砂轮毛坯；

（5）硬化：把砂轮毛坯通过铝板隔开，然后穿成串，用弹簧压制，均匀的把串好的砂轮毛坯放入硬化炉内，以室温为基础，以10℃/小时阶梯式升温进行加热硬化，在80℃、100℃、120℃每个温度点保温3小时，再升到155℃并保温6小时，然后降温至室温，出炉，即得成品绿色双网超薄树脂砂轮，砂轮厚度1.2mm，外径为107mm，孔径为16mm；

（6）检验，包装入库。