[发明专利]一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置及除泡方法

权利要求书

1.一种用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：包括均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵、纺丝箱本体、喷丝机构、冷却机构和浸丝机构，所述均聚釜、精过滤机构、除泡机构、计量泵和喷丝机构依次连通，所述喷丝机构、冷却机构和浸丝机构均位于纺丝箱本体内，所述喷丝机构和浸丝机构分别位于冷却机构的两侧，所述喷丝机构位于纺丝箱本体的顶部；

所述除泡机构包括除泡管道、除泡箱体、一号除泡辊、二号除泡辊、三号除泡辊、除泡带和除泡刮板，所述除泡管道的一端与精过滤机构连通，所述除泡管道的另一端与除泡箱体的顶部连通，且除泡管道的另一端的形状为喇叭口状，所述一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊均转动安装在除泡箱体内，且一号除泡辊位于除泡管道的下方，所述除泡带安装在一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊上，所述除泡刮板垂直于除泡带的运动方向安装在除泡带上，所述除泡带和除泡刮板的数量均为多个，多个除泡带与多个除泡刮板组成多个物料孔；

所述浸丝机构包括浸丝槽、两个浸丝导向辊、浸丝张紧辊和导丝孔；所述两个浸丝导向辊分别为一号浸丝导向辊和二号浸丝导向辊，所述两个浸丝导向辊均位于浸丝槽的上方，且两个浸丝导向辊分别位于浸丝槽的两侧，所述浸丝张紧辊安装在浸丝槽的中部，所述导丝孔设置在浸丝槽的侧面，所述浸丝槽内装有油液；

所述浸丝槽包括浸丝滑槽、浸丝导向槽、滑块支撑座、导向块支撑座和导向口，所述浸丝张紧辊的两端分别安装有浸丝滑块和浸丝导向块，所述滑块支撑座安装在浸丝滑槽的底端，所述导向块支撑座安装在浸丝导向槽的底端，所述导向口设置在浸丝导向槽的顶端，所述浸丝滑块嵌在浸丝滑槽内，所述浸丝导向块嵌在浸丝导向槽内，当浸丝张紧辊位于浸丝槽最底端时，所述浸丝滑块与滑块支撑座接触，所述浸丝导向块与导向块支撑座接触，所述浸丝滑槽为T型滑槽，所述浸丝滑块为T型滑块；

所述一号除泡辊、二号除泡辊和三号除泡辊上均设置有除泡带安装槽，所述除泡带嵌在除泡带安装槽内；

所述除泡带安装槽为环形安装槽，所述除泡带安装槽的截面形状为半圆形，所述一号除泡辊的外表面、二号除泡辊的外表面和三号除泡辊的外表面均与除泡带的外表面相切，所述多个除泡刮板均安装在除泡带的外表面上；

所述二号除泡辊连接有除泡电机，所述喷丝机构上设置有喷丝板。

2.根据权利要求1所述的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置，其特征在于：所述一号除泡辊与二号除泡辊设置在同一水平平面上，所述二号除泡辊与三号除泡辊设置在同一竖直平面上，所述冷却机构上设置有冷却通风孔。

3.一种如权利要求2所述的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置的除泡方法，其特征在于：所述除泡方法包括如下步骤：

第一步：含有气泡的熔融瓶片从均聚釜通过精过滤机构进行过滤，过滤后含有气泡的熔融瓶片流经除泡管道进入到除泡箱体内；

第二步：含有气泡的熔融瓶片通过物料孔落到除泡箱体的底部，当含有气泡的熔融瓶片到达除泡箱体高度的三分之二时，除泡电机驱动二号除泡辊转动，进而通过除泡带带动除泡刮板运动；

第三步：通过除泡刮板将位于熔融瓶片内的气泡刮出，使气泡在一号除泡辊处汇聚，通过气泡收集机构将汇聚的气泡收集；

第四步：除去气泡的熔融瓶片通过计量泵进入到喷丝机构内，并通过喷丝板喷出，通过冷却机构对喷出的熔融瓶片进行冷却，形成丝；

第五步：丝绕过一号浸丝导向辊和二号浸丝导向辊穿过导丝孔，使浸丝张紧辊位于丝的上侧，通过浸丝张紧辊的上下滑动对丝的张紧进行调节，便于收集；所述第一步至第五步依次进行。

4.根据权利要求3所述的用于生产再生纤维的纺丝箱除泡装置的除泡方法，其特征在于：所述第五步中，当浸丝张紧辊上下移动的同时，浸丝张紧辊与丝转动接触，以减小浸丝张紧辊与丝之间的摩擦力。