[发明专利]薄膜晶体管液晶显示器

说明书

本申请涉及一种薄膜晶体管液晶显示器,包括相对设置的彩色滤光基板和晶体管阵列基板。所述晶体管阵列基板上制有阵列状硅岛，所述彩色滤光基板上设有柱形隔垫。所述彩色滤光基板和所述晶体管阵列基板之间还设有提供一限位面的限位件。当所述限位件设置于所述彩色滤光基板上时，所述限位面与所述硅岛的侧壁配合以限制所述硅岛相对于所述彩色滤光基板的位移；当所述限位件设置于所述晶体管阵列基板上时，所述限位面与所述柱形隔垫的侧壁配合以限制所述柱形隔垫相对所述晶体管阵列基板的位移。本申请所述薄膜晶体管液晶显示器能够有效避免彩色滤光基板和晶体管阵列基板之间的错位问题，提高良品率。

技术领域

本申请涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种薄膜晶体管液晶显示器。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器包括有对盒成型的晶体管阵列基板(TFT)和彩色滤光基板(CF)，二者之间通过彩色滤光基板上的柱形隔垫(Post Spacer)来进行支撑，以保持盒厚高度(cell gap)均匀，便于注入液晶。通常，在晶体管阵列基板和彩色滤光基板对盒前柱形隔垫是出于自由站立状态。晶体管阵列基板和彩色滤光基板在对盒后，柱形隔垫与晶体管阵列基板上的硅岛配合完成支撑动作。硅岛是由晶体管阵列基板上矩阵排列的TFT开关形成的矩阵形突起。柱形隔垫受到硅岛的挤压后，将产生弹性变形。

在随后的检查工序里，包含有点灯检测。点灯检测是避免后续薄膜晶体管液晶显示器在受拍打或运输过程中会出现晶体管阵列基板和彩色滤光基板上下错位导致的Mura，影响产品的品质。通常，该种Mura会表现为像素左右侧或者上下侧的漏光。

薄膜晶体管液晶显示器在经过拍打或振动后，彩色滤光基板容易在外力作用下产生位移。柱形隔垫在晶体管阵列基板和彩色滤光基板之间的位置也会发生错位。一旦柱形隔垫跳出其对应的硅岛区域，弹性势能得到释放，从而回复到对盒前的高度。由于对盒的高度形成后无法改变，将导致柱形隔垫在硅岛侧壁的阻碍下无法回复压缩状态。柱形隔垫与其所对应的硅岛因为无法恢复初始状态而造成晶体管阵列基板和彩色滤光基板发生相对位移，这就是该种Mura的产生原因。

发明内容

本申请提出一种通过柱形隔垫限位而避免晶体管阵列基板和彩色滤光基板之间发生相对位移的薄膜晶体管液晶显示器，包括如下技术方案：

一种薄膜晶体管液晶显示器，包括相对设置的彩色滤光基板和晶体管阵列基板，所述晶体管阵列基板上制有阵列状硅岛，所述彩色滤光基板上设有与所述硅岛顶面配合以保持所述彩色滤光基板和所述晶体管阵列基板之间距离的柱形隔垫，所述彩色滤光基板和所述晶体管阵列基板之间还设有限位件，所述限位件提供一限位面，当所述限位件设置于所述彩色滤光基板上时，所述限位面与所述硅岛的侧壁配合以限制所述硅岛相对于所述彩色滤光基板的位移；当所述限位件设置于所述晶体管阵列基板上时，所述限位面与所述柱形隔垫的侧壁配合以限制所述柱形隔垫相对所述晶体管阵列基板的位移。

其中，当所述限位件设置于所述彩色滤光基板上时，所述限位面在所述硅岛的侧壁上的投影收容于所述硅岛的侧壁以内；当所述限位件设置于所述晶体管阵列基板上时，所述柱状隔垫在所述限位面上的投影收容于所述限位面以内。

其中，所述彩色滤光基板在正对所述硅岛的面上设有与所述硅岛位置对应的彩色像素，每一个所述彩色像素正对一个所述硅岛，所述柱形隔垫位于所述彩色像素与所述硅岛之间。

其中，所述硅岛沿相互垂直的第一方向和第二方向呈阵列状排布，所述限位件设置于所述晶体管阵列基板上，所述限位件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱与所述第二限位柱在所述第一方向上分列所述柱状隔垫的两侧。

其中，所述柱状隔垫分为第一柱状隔垫和第二柱状隔垫，所述第一柱状隔垫和所述第二柱状隔垫分别设置于不同的所述彩色像素上，所述第一限位柱与所述第一柱状隔垫配合，所述第二限位柱与所述第二柱状隔垫配合。

其中，所述限位件设置于所述硅岛的顶面。